章丘颗粒机生产制造商 宇龙周边的颗粒机厂 山东木屑颗粒机配件
生物质颗粒机哪家好木屑颗粒成不了型的原因是多方面的：木屑原料的特性、模具的压缩比、压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下希望对广大客户有所帮助。
一、原料、一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格1佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。木屑原料的水份应该控制在13%左右为1佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间）。
二、二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与摸孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比只是按照普遍使用的物料定制的。如果客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。
三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为1佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。
