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数量太少，无法排出失效原因：模具使用，模具孔光洁度差；压辊或模具老化，磨损严重；材料含水量过高或过低；压辊与模具间隙过大；三角皮带老化或打滑解决方案：磨油润滑，工作一段时间后产量增加；更换压轮或模具；调整物料含水量；拧紧压轮螺栓；更换皮带
这些颗粒含有更多的粉末故障原因：含水量低，压辊模磨损严重解决方案：提高含水量；更换新模具
1、正确***合适的模孔压缩比;2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜(新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态);3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合;4、原料进制粒机前要经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔;5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修理，修理时应注意环模工作内表面处应高于越程槽底部2mm，并且修理后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。
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