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颗粒机压辊的安装步骤
1、安装前要将压辊所有零部件及安装面 清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断， 后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊的日常维护
颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。
1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。
2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。
3、经常旋转压辊，尽量使其变频均匀，以均匀分散磨损。装配恰当的压辊，可以运转几天调整一次，当磨损大时，压辊每天至少要调整一次。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些。
4、根据环模更换的频率和次数更换压辊，尽量做到用新压辊配合新环模使用。
5、一旦发现环模颗粒机主机电流过大、制粒温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大。
6、在生产时颗粒机有明显的震动，应及时检查压辊轴承是否损坏。可用手转动压辊壳，如果无法转动或转动过程中有明显的停顿，很可能是压辊轴承已损坏要更换了。
要延长颗粒机压辊的使用寿命，提高制粒的质量，降低企业的生产 等，还需正确选择颗粒机压辊的参数设计、材质及机械加工工艺。
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