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石油化工防爆引入装置 不锈钢防爆引入装置 防爆双密封引入装置

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石油化工防爆引入装置 不锈钢防爆引入装置 防爆双密封引入装置

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液化气站不锈钢引入装置 304不锈钢防爆接头 石油石化不锈钢防爆接头 

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防爆电气设备的电缆引入装置的检验、安装注意事项

引入电源线或者电气输出应该通过电缆引入装置在设备的腔体内进行连接,在防爆安全方面,是设备制造商和设备使用者的“分界线”,防爆电气设备这一部分的结构非常重要,关系到整个产品的安全性能,也是整个产品的最容易忽略和最薄弱环节


电缆引入系统应满足下列条件之一:


a)电缆引入装置符合GB 3836.2—2021的要求,并且当采用具体型号的电缆试样进行试验时,作为设备的一部分试验取得防爆合格证;


b)如果为加热塑护套、热固护套或合成橡胶护套电缆,并满足致密要求,可以使用符合GB 3836.2—2021要求的隔爆型电缆引入装置,但应配用密封圈,并按照图1选择;

如果电缆引入装置符合GB 3836.2—2021的要求,并且用特定电缆试验进行试验,在外壳内多次点燃可燃性气体,在外壳外部没有出现点燃,则不必符合图1的要求。

a内部点燃源包括火花或正常运行条件下出现的能够引起点燃的设备表面温度。仅包括接线端子的外壳或间接引入(电缆经绝缘套管穿过作为设备一部分的外壳壁引入设备)外壳认为不会成为内部点燃源;

b容积:外壳的内部总体积。


注1:如果外壳和内部部件在使用中不可分开,其容积是指净容积;


注2:对于灯具,在未安装光源时测定容积。

c)有塑料护套或无塑料护套的矿物绝缘金属护套电缆,具有相应的符合GB 3836.2—2021要求的隔爆型电缆引入装置;

d)设备文件规定,或者符合GB 3836.2—2021要求的隔爆型密封装置(例如,密封腔),并且采用与所用电缆相适应的电缆引入装置。密封装置应有密封填料或其它填充在单个芯线周围的相应密封。密封装置应安装在靠近电缆引入设备的位置;

e)在设备文件中规定,或者符合GB 3836.2—2021要求的隔爆型电缆引入装置,单个芯线周围用填料密封或弹性密封进行密封,或采用其它等效密封措施。


1、对于带弹性密封圈的电缆引入装置要特别注意检查密封圈的型式、尺寸、和安装工艺,具体要求如下:


密封圈的型式必须适合。密封圈主要分为电缆密封圈和电线密封圈。应该使用电缆密封圈。在GB 3836.2-2000的防爆标准中允许电缆密封圈中间的电缆孔切割同心槽的方法增加多种电缆的匹配性能,由于切割同心槽后,密封圈的强度大大降低。因此在GB 3836.2-2010标准中不允许使用。
密封圈的长度满足隔爆面长度要求。密封圈在安装电缆并且压紧后,在压缩状态下的长度根据隔爆腔容积大小有不同的要求。例如一个ⅡC级隔爆灯具,当隔爆腔容积超过2 升时,密封圈在压缩后电缆与密封圈的接合面长度≥25mm,按照1/3压缩长度计算,在密封圈非压缩状态下的轴向长度应该在33mm。
2、需要检查电缆进入引入装置的安装间隙,该间隙要尽量小,至少***电缆进入后无法来回自由抽动。
3、冗余的接线嘴的封堵检查。如果有冗余的电缆引入装置出现时必须配备封堵件,用于封堵电气设备外壳壁上冗余的引入孔,封堵件应符合相应专用防爆型式的要求。且封堵件只能用工具才能拆除。
4、对于凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧。
5、用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
6、电缆护套伸入器壁建议***5~15毫米的要求,煤矿防爆标准中规定如果小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进去时,可将深入部分均匀锉细。
7、对于螺纹管接头,其结构应满足标准GB 3836.2-2010 C2.4的规定。



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