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TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀产品说明
本实用新型涉及阀，特别是一种用于油气输送管道装置作排污截止用的排污阀背景技术目前在石油天然气输送管道中，大多仍采用普通闸阀、截止阀、球阀等阀门进行排污，这些阀门在排污时，由于高压气体介质混合着各种杂质，因而极易划伤损坏密封面，加之高压气体的冲刷，直接影响阀门的使用寿命，往往仅作几次排污后就因无法密封而失效。为了解决这个问题，有人在此类阀门的前端加设了挡污装置或设置阻尼结构，但仍未能很好地解决油气输送管道装置的排污和密封问题。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀气动截止阀门工作原理：
使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。
在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀气动截止阀特点：
(1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)气动截止阀启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)气动截止阀全开时阀瓣经常受冲蚀。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀气动截止阀执行器
1、操作介质
干燥或润滑的空气或惰性气体，无明显的腐蚀性气体、蒸汽、溶剂。介质中固体微粒的含量＜0.1g/m3,且固体微粒直径＜30μm。
2、供气压力
常规标准型执行器供气压力≤1.0MPa;可以参见产品铭牌所列数值，如客户有特殊要求，请在订货时标明。
3、操作温度
标准产品的操作温度范围-20℃至+80℃,可选温度范围-40℃至+150℃需在订货时标明。
4、行程
执行机构的行程可以根据客户要求加工
5、作用形式
双作用/单作用。单作用执行机构内置弹簧，在失去气源情况下靠弹簧作用复位；双作用没有内置弹簧。
对于单作用执行机构根据工况故障位置要求分为：正作用和反作用备注：正作用执行机构：气室供气压力增加，执行机构推杆往下运动。
反作用执行机构：气室供气压力增加，执行机构推杆往上运动
6、安装位置：
任意安装（安装位置为垂直安装）。对于较大型执行机构，为减轻管路负载，可以在执行机构上增加辅助支撑设施。
执行机构可以根据客户要求，实现故障位置：开、关或保持原位，客户可以在订货时标明。
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀的使用非常广泛，种类非常多，以截止阀厂家申弘阀门公司的产品为例，主要类型有波纹管截止阀，法兰截止阀，内螺纹截止阀，不锈钢截止阀，低温截止阀，直流式截止阀，针型截止阀，Y型截止阀，角式截止阀，保温截止阀，铸钢截止阀，锻钢截止阀，衬氟截止阀，电动截止阀，气动截止阀，国标截止阀，美标截止阀，德标截止阀等产品；如何选型非常重要，需要从介质特征，温度，压力，工况要求来选型，具体的选型规则如下：
气动直行程气缸，广泛应用于空分、化工等行业的自控调节阀上，是一种推力大、结构简单的气动执行器。密封副采用软质、硬质双重密封，阀门密封时达到零泄漏。阀芯和阀座的密封面均堆焊钻铬钨硬质合金，或作特种Ni-P合金催化处理，耐冲刷。密封副利用介质压力自动清扫密封面。特设压力平衡装置使阀门启闭力矩小，启闭过程稳定，不易振动，阀门内件不损坏。排污面和密封面分开，可避免介质直接冲刷密封面，排污性能好，并且耐冲刷，密封性能好，使用寿命长。阀门上密封结构采用O 型圈、V型填料加注密封脂，***阀杆密封副不外漏。
现有的气动直行程气缸:推杆末端为螺纹结构，通过带有螺纹的开缝螺母连接到阀杆的螺纹端，带动阀杆运动。这种连接方式对阀杆与推杆的同轴度精度要求高，对相关零件加工的精度要求较高。另外，这种连接方式在长度方向上连接没有补偿，当同一规格的执行器用于不同行程的阀门时，阀杆的长度也不同，互换性和通用性较差。
现有的气动直行程气缸活塞外圆的接触面积大，使得运行时产生的阻力大，死区较大。本发明公开了一种直行程气动执行器,包括一个密封的腔体,腔体的一侧设置有进气通道,腔体内设置有活塞,活塞的中部与之联动的设置有活塞杆,相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置,腔体的另一侧设置有弹簧,弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上,活塞的上部装有膜片,活塞的周边与腔体的内侧面之间通过膜片动密封配合.采用这样的配合结构,可使直行程气动执行器实现无接触式工作,耐用,耐压,工作时间***.尤其涉及直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。气缸直线运行，气缸轴带动气缸活塞端固定端子上，带动拉线移动；拉线被拉线衬套中部定位，使得传输稳定***；拉线带动绕线辊子转动，进而使得绕线辊子的中心轴也转动；所述绕线辊子的中心轴的转动带动减速装置的动力输出轴转动；动力输出轴连接反馈联轴器反馈直线气缸的气缸的直线运动行程信息。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀产品特点：
1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定
2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。
3、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现*变形及其他异常现象。
4、密封试验用大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。
5、强度试验用 1.5 倍的大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。
6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。
7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀产品结构特点
1、阀套式排污阀是一种新型的节流、截止、放空产品，阀套式排污阀采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，***了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
6、排污阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、排污阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀其特征是
a.在阀芯的底端连接有节流套垫，节流套垫上开有窗口，在阀芯与节流套垫的中心位置设置其前端带有节流阀瓣的节流轴；
b.阀座的流道孔为喷嘴，阀套的下方分别开设有节流孔和排污孔；
c.节流套垫的外圆设有台阶，台阶与节流套垫交界处倒有斜角，台阶与阀座通道的配合长度形成缓压区。
本实用新型还包含有以下技术特征在阀芯的外圆与阀套内壁间设有两道O形圈，在两道O形圈之间设有贮渣槽。阀杆的下端为圆弧球面，通过压环与阀芯相连接。节流阀瓣与喷嘴的配合长度形成缓压区。本阀门是一种新型多功能排污截止阀，具有排污性能好，密封可靠，耐冲刷，使用寿命长，标准化和通用化程度高的特点，广泛使用在石油、天然气集输装置直接排污。
TP641Y直行程气动活塞式阀套排污阀 主要技术性能参数
公称压力PN(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
公称通径DN(mm)：15、20、25、32、40、50、65、 80、100、125、200、250
使用介质温度：-29℃~130℃(低于0℃以下，须采用热水伴热或电热带伴热)。
适用介质：石油、净化天然气，一般含硫天然气，城市煤气及各种腐蚀、非腐蚀性介质。
工作原理通常分为四种分别是:
常闭状态：排污阀的阀瓣所组成的双质密封结构确保了阀门无泄漏，其原因是阀瓣硬密封压付在阀座的凸台上时，一道硬质密封形成，与此同时,镶嵌在阀瓣上的软质密封与阀座的端面相压，***道密封也因此而形成。而且阀瓣还开设了平衡孔,平衡孔使阀门在开启、关闭时,其受到的作用力减小,力矩也在开启、关闭时减小。
缓压状态：因为阀瓣的底面近距离的接触笼形套开糟处的底边缘,所以在阀瓣的低端离开阀座的密封面的时候,阀瓣就会和笼形套内径形成一道密封。为起到缓和作用,并没有直接的放空泄压。
节流状态：在小节流头处形成的一级节流,是因为阀瓣的底端在离开阀座的时候，进一步开启，在高压介质冲刷节流的通道时,阀瓣的底端因介质的方向改变而产生的涡流,
是因为高速流体在经过缓压节流过后会直接流向小阀瓣,这是因为阀套口的边境是的节流面所导致的产生的，也因如此从而缓减了介质对阀瓣的直接冲刷。
全开状态：一种全开式状态,这种状态使整个的阀门*放空,流体的阻力减小,缩短放空时间,放空效果大大的提高。
本实用新型具有以下优点①阀芯、阀座采用硬软双质密封付，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏"要求。
②阀芯密封付与阀座密封付都利用介质压力，在开启排放和关闭时实现自清扫功能，满足排污的工况要求。
③在阀门内部设计有阀座喷嘴、节流轴、阀套节流孔和套垫窗口，排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，利于管道排污装置的安全运行和现场操作控制。
④阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设置贮渣槽，使阀芯在阀套内腔上下移动时实现自动除渣。
⑤设有缓压空行程，使阀芯离开阀座足够空间距离时，才开始实现节流、排污，既满足了特殊工况的使用，又改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。
⑥阀套上开设的节流孔，以遮蔽节流孔的多少形成流量的变化，节流面与密封面*分开，避开了介质的直接冲刷，延长了阀门的使用寿命。
阀套式排污阀采用双质密封(硬质及软质密封，达到零泄漏)。排污时，硬质合金密封副不易擦伤，软密封副嵌在阀芯内，采用特种增强氟塑料，呈三向受力状态，介质流动产生涡流，使软密封副不能沾附任何杂质，擦伤现象大为降低，从而***排污后重新关闭，达到*无泄漏，因此，大大提高了直接排污能力，并延长了使用寿命。
摘要本实用新型是一种用于油气输送管道作排污截止用的阀套式排污阀，由阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆构成，特征是在阀芯的底端设有带窗口的节流套垫，其外圆设有台阶，阀芯与节流套垫的中心位置设置节流轴，阀座为喷嘴阀座，阀芯、阀座采用硬软双质密封付，满足高压气体介质工作条件下的“零泄漏"要求，阀座喷嘴、节流轴、阀套节流孔和套垫窗口在排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，同时具有对密封面进行自清扫的功能，改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。
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