JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀 产品说明
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种氧气截止阀。氧气截止阀在实际使用中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其他控制阀门细调,使气体输入使用系统。氧气截止阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置,较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。单作用气动截止阀采用单作用直行程气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可*,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可*性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的性能特点还是更适合在火电厂及其类似的场合使用。
气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依*变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。
JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀 气动截止阀门工作原理:
使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制,由主控室手动或自动触发动作指令,使进、排气电磁阀动作,向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上,克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力,从而压下(对于失气开阀门)或提起(对于失气关阀门)阀杆,带动阀芯上下动作,使阀门打开或关闭。
在阀门失气,驱动头内无压缩空气时,阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气,供气压力一般为4~9bar,在进入到阀门之前,首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化,然后通过减压阀减压,入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的,调节前要先拧松保护盖。
气动截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。采用单作用直行程气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀单作用气动截止阀产品特点
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
单作用气动截止阀性能特点
1、工作压力:1.6Mpa-4.0Mpa;
2、工作温度:-196+650℃;
3、驱动方式:气动、气动带手动;
4、连接方式:法兰、焊接;
5、制造标准:国标GB、JB、HG,美标API、ANSI,英标BS,日本JIS、JPI等;
气动截止阀采用直行程气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮齿条传动,***;
1、齿轮式双活塞,输出力矩大,体积小;
2、可在顶部、中部安装手动操作机构;
3、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作;
本实用新型公开了一种直行程气动执行器,包括气缸本体,所述气缸本体的上端设置有气缸盖,所述气缸盖的下端安装有限位座,所述气缸本体的内部中间位置设置有活塞杆,所述活塞杆的上端设置有活塞,所述活塞的下端设置有弹簧座,所述弹簧座的内部设置有弹簧,所述活塞的上方设置有进出气口.本实用新型适用于不同轴的连接,使用时先将连接有阀门的连接轴放入固定环内,通过摇动固定扳手,从而使丝杆一端的夹紧板将连接轴压紧固定,夹紧板设置成弧形结构,可***固定轴时的可靠,固定板手可通过螺纹轴与轴套来伸缩,即可以选择合适的长度来固定,此结构可固定不同的连接轴,具有结构简单,固定牢靠,省力高效的优点.氧气属易燃易爆危险品,所以必需防泄漏,防静电,防火花,以避免发生事故。现有的氧气截止阀阀瓣连接处具有形式,其中:
(1)氧气截止阀在开启时,阀瓣背面的力矩很大,费力费时,很不方便;
(2)阀盖与阀体之间以平面相连接,密封性不足。有鉴于此,急需对现有的氧气截止阀的结构进行改进,以方便开启,提高密封性效果。
JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀产品特点
1、防燃阻火:主要部件的材质为铜合金,属不可燃材料,即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此,本阀具有的防燃阻火性能。
2、***:本阀带有防尘、防水、防油污装置,所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施,填料材质为聚四氟乙烯,可确保使用时***。
三、JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀氧气专用截止阀用途原理
氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种。使用于城市液化气石油气贮备站,氧气截止阀也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截流的启闭装置。
四、JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀氧气专用截止阀压力试验
公称压力 | 强度试验 | 水密封试验 | 上密封试验 | 气密封试验 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
五、氧气专用截止阀主要零件材料及性能
体盖 | 阀杆 | 阀瓣 | 密封面 | 垫片 | 填料 | 工作温度 | 适用介质 |
1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 本体材质 | PTFE | PTFE | 常温 | 氧气 |
ZCrZn16Si4 |
JY641W单作用直行程气缸氧气截止阀氧气截止阀安装注意事项:
氧气截止阀属于密封式阀门的一种,在物理化学实验室中发挥重大作用,备受市场用户的推崇和喜爱。那么在操作使用氧气截止阀时应注意哪些事项,具体操作方法是什么?
一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。
二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上,并将其接地,导除阀门上内的静电。
三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭,逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时,先逆时针旋转手轮打开副阀瓣,待阀门前后压力差减小到0.3MPa时,再继续旋转手轮打开主阀。
对带有外旁通阀的氧气阀开启时, 首先打开旁通阀,待阀门前后压力差减小到0.3MPa时,再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。
四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行,并不得当调节阀用。
五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。
六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行。
YJ41W氧气截止阀除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。该类产品的所用材料分两大类:一类是选用了铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材;另一类是选用了优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣的用材。
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