一、光纤激光器简介
光纤激光焊接是激光焊接的重要组成部分，主要用于焊接薄壁材料和高速焊 接。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内 部扩散，通过控制激光功率、焊接速度、离焦量及焦点尺寸等焊接参数，使工件 熔化，形成特定的熔池。由于其独特的特点，已成功地应用于大中型零件焊接中。
1.1 光纤激光焊接原理
光纤激光器是指用掺杂光纤作为增益介质、该光纤本身又起到导波作用的激 光器，一般由增益介质、谐振腔、泵浦源三部分组成。泵浦光入射到含有增益介 质的谐振腔内，泵浦波长上的光子被掺杂光纤介质吸收，形成激光能级的“粒子 数反转”，受激发射的光波经谐振腔镜的反馈和振荡形成激光输出。
其焊接原理是应用高能连续激光来实现电、光、热能的转化，完成焊接。其
具体工作步骤是：稳压激光电源模块在微处理器控制下，为光纤激光器提供恒定 电流，通过高功率激光二级管输出固定波长的连续激光，该激光束通过操作光纤 准直聚焦在工件表面，在 PLC 或工业 PC 机的控制下，移动数控工作台，从而完 成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的功率、工作台速度、移动方向均可用单片机、 PLC 或工业 PC 机来控制，通过对激光的功率的调节，实现对工件的不同焊接效 果。
1.2 光纤激光器焊接特点
具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区域小，变形小，焊接速度快
焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序
焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质
组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属
可***控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化
可实现某些异种材料间的焊接
可实现点焊、对接焊、叠密封焊等
2.3 工作环境要求
1、环境温度要求在 10-40℃之间。
2、温度低于 35℃，湿度要求小于 90%。
3、供电电网波动：±5%，电网地线符合国际要求。电压振幅 5%以上的地区， 应加装电子式自动稳压、稳流装置。
4、安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。安装地周围避免有无线电发射站
（或中继站）。
地基振幅：小于 50um；振动加速度：小于 0.05g。避免有大量冲压等机 床设备在附近。
6、设备空间要求要***无烟无尘，避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环 境。
7、气压：86-106kpa。
8、某些环境应装防静电地板，加强屏蔽等
在以前焊接不锈钢的方式主要有两种：氩弧焊接和电阻对焊。氩弧焊接是一种***传统的方式，是通过手工的方法去焊接不锈钢，这样做有两个缺点：一是在焊接过程中把握不好的话就会将不锈钢焊穿；二是在焊接过程中会产生大量的烟雾对人体产生很大的危害。正因为氩弧焊接有这些缺点，所以到现在氩弧焊接的方式基本上已经被淘汰了。另一种方式就是电阻对焊，电阻对焊的工作原理是：焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。但是这种焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的检测方法；二是焊接时会产生大量的电火花，危险性较高，需要隔离。三是设备自动化程度较高，设备成本高，维护成本高。
因此焊接不锈钢用这两种方法都有很大的局限性，在这里我向大家介绍一种设备，那就是激光焊接机。激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
激光焊接在不锈钢上面焊接有好多优点：
1、焊接过程中不会产生大量的烟雾和电火花，安全节能、环保。
2、生产成本极低，在激光器里面充一次气可以用一年甚至更久。
3、设备的性能比较好，在生产过程中很少出故障，维护成本低。
4、焊接面整齐，热影响区域小变形小焊接速度快，焊缝质量高整体美观，无气孔，对于无过高要求的焊接无需抛光打磨。
5、操作简单，即便是不懂激光知识的人，稍微经过简单的培训就可以上岗
