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设备简介
移动式激光熔覆设备主要由前端执行器和后端设备组成。前端执行器由多轴工业机器人、移动小车及电气控制系统、送粉机构、激光熔覆头和熔覆喷嘴组成。后端设备由高功率光纤激光器、水冷器、电源电箱和保护气组成。移动式熔覆设备几乎是大型设备维修现场的维修选择，尤其是对于那些无法拆卸和运输的部件。
该设备不仅解决了大型企业主要成套设备连续可靠运行所必须解决的快修难题，而且避免了异地拆卸、运输、维修、安装的过程，节省了劳动强度和维修工人的时间，减少了企业的停机时间，避免了更换新零件和运输的成本。一般综合效益是传统方法的数十倍甚至数百倍。
产品详情
高附加值大型零件的传统修法主要有氩弧堆焊和传统激光堆焊。氩弧堆焊简单、灵活且成本低。但氩弧堆焊法热输入大，零件基体热影响区深，堆焊加工精度差，后续加工复杂，使用范围小，难度也大修复高硬度材料。
激光修复的主要优点是功率密度高，对零件基体的热影响小。可修复氩弧堆焊无法修复的材料。激光修复的缺点也很明显，激光加工前的制图困难，形成的数字模型难以应用。编程工作量大，主要是3D模型非常复杂，每一层都需要编码；改程序繁琐，模型建立后加工时难以进行三维；需要维修的大件无法现场维修，因为激光维修设备体积太大，无法运输。
西安国盛移动激光修复设备的特点是提供一种修复精度高、修复运动轨迹灵活、可在同一坐标系下建立扫描模型和修复过程的移动修复设备。可确保高精度扫描修复，并提供可自由移动的机械臂，实现快速简单的修复。
技术参数：
内容
参数
激光器
3-12KW,光纤、半导体
机器人
夹持重量10-150kg，臂展1200-3700mm，国产机械臂或进口机械臂（FANUC、ABB、KUKA等）
激光加工头
0.8-40mm圆形、矩形光斑，同轴旁轴送粉
水冷机
双温双控，根据激光器选配
送粉器
气载、重力送粉，送粉精度≤±1%，送粉量4-200g
丝杆轴承位激光熔覆加工是一种高精度、率的金属加工技术，广泛应用于各种机械制造领域。这种加工技术的主要优势在于其能够在丝杆轴承位表面形成一层坚固、耐磨、耐腐蚀的合金层，从而***提高机械零件的使用寿命和性能。
激光熔覆加工的基本原理是利用高能激光束对金属表面进行快速加热，使其达到熔化状态，然后将预先准备好的合金粉末喷射到熔化区域，与基材实现冶金结合。通过控制激光束的功率、扫描速度和合金粉末的成分，可以在丝杆轴承位表面形成一层均匀、致密、高质量的合金层。
与传统的机械加工方法相比，激光熔覆加工具有许多独特的优势。首先，激光熔覆可以在不改变基材组织结构和性能的前提下，对其表面进行强化和修复，大大提高了零件的使用寿命。其次，激光熔覆加工过程中，热影响区小，变形小，能够保持零件的原始精度和尺寸稳定性。此外，激光熔覆加工还具有加工速度快、效***、环保***等优点。
在丝杆轴承位激光熔覆加工过程中，需要严格控制各种工艺参数，如激光束的功率、扫描速度、合金粉末的成分和喷射速度等。同时，还需要对加工过程进行实时监测和调整，以确保合金层的质量和性能。此外，对于不同的材料和应用场景，需要选择适合的合金粉末和工艺参数，以达到的加工效果。
丝杆轴承位激光熔覆加工在机械制造领域具有广泛的应用前景。例如，在各种高精度机械零件中，如数控机床、航天器、汽车发动机等，丝杆轴承位是关键的传动部件，其性能直接影响到整个机械系统的运行效率和稳定性。通过激光熔覆加工，可以在丝杆轴承位表面形成一层高硬度、高耐磨、高耐腐蚀的合金层，从而***提高机械零件的使用寿命和性能，降低维护成本和停机时间，提高生产效率和经济效益。
此外，丝杆轴承位激光熔覆加工还可以应用于各种复杂形状和难以加工的金属零件表面。通过激光熔覆加工，可以在这些难以加工的区域形成一层高质量的合金层，从而实现对整个零件的强化和修复。这种加工技术不仅可以提高零件的性能和寿命，还可以拓展金属零件的应用范围和适应性。
总之，丝杆轴承位激光熔覆加工是一种高精度、率的金属加工技术，具有广泛的应用前景和重要的经济价值。随着科技的不断发展和进步，激光熔覆加工将会在更多的领域得到应用和推广，为机械制造行业的发展注入新的活力和动力。
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