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设备简介
移动式激光熔覆设备主要由前端执行器和后端设备组成。前端执行器由多轴工业机器人、移动小车及电气控制系统、送粉机构、激光熔覆头和熔覆喷嘴组成。后端设备由高功率光纤激光器、水冷器、电源电箱和保护气组成。移动式熔覆设备几乎是大型设备维修现场的维修选择，尤其是对于那些无法拆卸和运输的部件。
该设备不仅解决了大型企业主要成套设备连续可靠运行所必须解决的快修难题，而且避免了异地拆卸、运输、维修、安装的过程，节省了劳动强度和维修工人的时间，减少了企业的停机时间，避免了更换新零件和运输的成本。一般综合效益是传统方法的数十倍甚至数百倍。
s，单位时间熔覆面积0.5-1m2；
5、高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm可控。
6、适用于煤矿行业-液压支柱、石油行业-油杆、印刷行业-油缸、工程机械行业-液压杆、电力行业-锅炉过热管等轴类零部件的激光熔覆；
50-60HZ
熔覆层的质量直接影响其性能。影响熔覆层质量的主要因素有材料性能、光束质量、工艺参数、外部环境等。而熔覆层的质量问题主要的有裂纹、氧化烧损、粗糙度、稀释率等，下面国盛激光就来给大家说说这几个熔覆层的质量问题：
1. 裂缝
在激光熔覆过程中，由于高能量密度激光束的快速加热和熔化，在熔覆层和基体之间产生很大的温度梯度。在随后的快速冷却中，这种温度梯度会造成熔合层与基体的体积膨胀和收缩的不一致，使它们相互，形成熔合层的内应力。这种应力通常是拉应力，往往会导致熔覆层开裂和基体变形。
根据裂纹的位置，将裂纹分为熔合层裂纹、界面基体裂纹和搭接区裂纹。界面基体裂纹是最常见的。熔覆基体材料在一定温度下进行预热和后续处理，将有效降低温度梯度，减少热应力，有利于熔覆层裂纹的发生。然而，预热和慢速冷却削弱了激光快速加热和快速冷却的优势。增加Ni含量可以有效降低Fe-Cr-Ni-B-Si熔覆层的开裂敏感性。适当提高能量密度可以***降低裂纹倾向，在熔池中施加电磁搅拌也可以减少裂纹。对于每种涂层，应尽量减少涂层的厚度，可以用平面应力状态代替应变状态，这样可以减少开裂的倾向。
复合涂层技术还可以降低开裂倾向，在基体和涂层之间引入一个中间过渡层，使涂层的成分和性能沿厚度方向连续变化。金属基体与陶瓷相涂层之间没有明显的界面，能有效削弱涂层中的应力，提高涂层与基体的结合强度，减少裂纹的发生，但工艺复杂，生产成本高。
2. 基体材料的变形，防止基体材料变形，一般采用以下措施：
(1)采用热处理消除基体材料的内应力;
(2)尽量选择较薄的包层。
(3)采用预热和后置处理工艺。
(4)通过预应力张拉、预变形或夹紧，减少或防止基材变形。
3. 氧化和烧损
在高能激光的作用下，如何减少合金元素的氧化和烧损也是需要解决的问题。目前最常用的方法是实施保护，但应注意气体流变性。氦气保护优于和氮气，并产生的表面光洁度，最精细的微观结构，的冷却速度，的表面硬度，但氦气也有的成本。
4. 表面粗糙度
激光熔覆容易造成表面不均匀，即起皱，导致表面粗糙度增加。产生起皱现象的主要原因是在激光的作用下，合金熔池表面存在较大的径向表面张力梯度。这种较大的径向表面张力梯度具有双重作用，它不仅造成合金元素在高温下的快速混合，而且导致其凝固表面的不均匀性。
5. 稀释率
在激光熔覆过程中，稀释率预计在5%以内，以确保高性能的表面。当使用同步送粉法时，粉末流率是决定稀释率的最重要因素。当送粉速度较小时，稀释率随扫描速度的增加而减小。送粉速度较高时，稀释率随扫描速度的增大而增大，这可以用粉末流动产生的热效应来解释。采用矩形光束可以降低熔覆层的稀释率。但稀释率不能太小，否则基体材料得不到充分熔化，与熔覆层的结合力下降，容易造成涂层脱落。
国盛激光从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的企业。为客户提供结构功能一体化激光增材制造技术的全套解决方案。国盛激光始终重视创新和研发，工程师团队涵盖激光熔覆设备等项目研发、设计、开发、检测、分析、售前售后服务等。凭借庞大的技术资源，雄厚的研发力量，***的生产技术，快速的交付周期，灵活的技术服务，为客户提供高性价比的产品与服务。
公司遵循“精益求精、***止步”的企业宗旨，融合科学、、合作、共赢的经营管理模式，倡导“质量、诚实守信、持续发展、团队合作”的企业文化，为客户提供激光增材制造、激光修复、3D打印一体化解决方案，并与客户开展多层次、多领域的合作。
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