吉林白山激光熔覆技术原理图
设备简介
移动式激光熔覆设备主要由前端执行器和后端设备组成。前端执行器由多轴工业机器人、移动小车及电气控制系统、送粉机构、激光熔覆头和熔覆喷嘴组成。后端设备由高功率光纤激光器、水冷器、电源电箱和保护气组成。移动式熔覆设备几乎是大型设备维修现场的维修选择,尤其是对于那些无法拆卸和运输的部件。
该设备不仅解决了大型企业主要成套设备连续可靠运行所必须解决的快修难题,而且避免了异地拆卸、运输、维修、安装的过程,节省了劳动强度和维修工人的时间,减少了企业的停机时间,避免了更换新零件和运输的成本。一般综合效益是传统方法的数十倍甚至数百倍。
s,单位时间熔覆面积0.5-1m2;
5、高精度送粉控制,熔覆层厚度0.2mm-10mm可控。
6、适用于煤矿行业-液压支柱、石油行业-油杆、印刷行业-油缸、工程机械行业-液压杆、电力行业-锅炉过热管等轴类零部件的激光熔覆;
调制
运动操作机构
六轴工业机器人
运动重复精度
±0.05mm
送粉量
1-200g
传动轴作为机械设备中的关键部件,承载着传递动力和运动的重要任务。然而,在实际使用过程中,传动轴常常受到磨损、腐蚀等不利因素的影响,导致其性能下降,甚至影响整个设备的正常运行。而激光熔覆修复技术恰好可以为传动轴的修复提供了一种、可靠的方法。
激光熔覆修复技术是一种基于激光束的高能密度特性,将特定熔覆材料熔化并快速凝固在传动轴表面,形成一层与基体冶金结合的致密熔覆层的过程。这种技术不仅可以恢复传动轴表面的完整性,还能提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性,从而延长其使用寿命。
在传动轴激光熔覆修复过程中,选择合适的熔覆材料和配方是至关重要的。熔覆材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性以及与基体材料的相容性。同时,配方的设计也应考虑到熔覆层的性能要求,如硬度、韧性等。通过合理的材料选择和配方设计,可以确保熔覆层的质量达到状态。
激光熔覆修复技术的优点在于其性、高精度和高质量。由于激光束的能量密度高,加热速度快,因此可以在短时间内完成大面积的修复工作。此外,激光熔覆过程中的热影响区小,对基体材料的热损伤也较小,从而***了修复后的传动轴性能稳定可靠。
然而,在实际应用中,传动轴激光熔覆修复技术也面临一些挑战。首先,熔覆层的厚度和质量需要得到控制。过薄的熔覆层可能无法有效修复缺陷,而过厚的熔覆层则可能导致熔池不稳定和变形等问题。因此,需要精细调整激光功率、扫描速度等参数,以确保熔覆层的厚度和质量符合要求。
此外,激光熔覆修复技术的设备和操作要求也较高,高精度的激光设备、专业的操作人员以及合适的工作环境都是确保修复质量的关键因素。因此,在实际应用中,需要对设备进行定期维护和保养,同时加强操作人员的培训和管理,以确保技术的稳定应用。