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自动上下料激光切管机
任何形状的金属材料都可以进行快速高质量的切割。材料自动上，机器可以实现开孔，断切，以及各种异形复杂图形的精细切割，无需人工干预。操作简单方便。的节省了切割的时间。并且可以根据材料的尺寸大小来自动的调节卡盘，***机器不会损坏。也提高了光纤激光切管机的切割效率。使得企业的产品得以进行大批量化的生产。 而且激光切管机可以自动下料，分为产品以及废料，自动下到不同的区域，进行人工回收即可。不需要进行人工分拣，也节省了人力成本和人力时间。
遇切割质量不佳时建议行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：
近段时间经常会有客户问我们有没有能加工角钢的设备？角钢是什么呢？角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等！遇到这种型材用传统的设备比较难加工，且精度难达到，这个时候我们可以选择全自动激光切管机进行切割加工！
激光切管机能在短短几年之内在各行各业中应用，与以下优势密不可分：
1、用光纤激光切管机缩减多工序步骤
不锈钢激光切管机可实现在管材面任意切割，不同的加工工序（锯切-钻孔-切槽-雕花-打磨）可完成，实现了激光切割在管材应用中，实现更多创新的工艺设计，带来更多的新工艺
2、用光纤激光切管机节省更多的人工成本
传统的切管机对操作工人依赖性强，需要人工将管材放入料夹，而光纤激光切管机只需要工人注意自动上料架的管材数量是否够切，自动上料架可放一捆管材，其他的过程激光设备自动完成，可实现阶段化的无人化生产，1人可操作多台机，节省更多的人工成本。
3、用光纤激光切管机了管材原材料的使用率
光纤激光切管机激光束切管，对工件不施加力，无接触切割工具，这使得工件无机械变形、无磨损、无模具消耗。激光切割金属管材精度高，切割一个只损耗10个丝（0.1mm），而用传统的切割方式如锯片切割方式，锯一个要浪费2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在这过程中需要不断的消耗修理模具。
激光切管机切割速度快、效***、操作简单、切割管件光纤激光切管机在生产应用中，帮助多家管材加工终端用户企业实现了低成本高精度高速度下料，越来越多的用户选择光纤激光切管机为企业服务
三维五轴光纤激光切割机的应用
三维五轴光纤激光切割机是集光、机、电、气一体化的机床装备，应用于汽车行业、模具行业、及航空航天行业、家用电器行业以及异型管材类切割，主要适用于曲面薄板类的金属切割。 三维五轴激光切割在90年代就已经开始研制，研制及生产厂家有德国、意大利等企业，市场基本上被这两家垄断。在2008年后，日本NTC、Mitsubishi研制开发了低加速度、低速度、高精度的工作台移动式的三维五轴CO2激光切割机。但一直以来，三维五轴激光切割机主要用于研发及小批量试制，对冲压成形的三维零件进行修边、切孔，取代传统的修边模和冲孔模，缩短新产品研发周期，降造成本，所以每年的市场销量较少。在中国市场，一般一年的市场需求量在30-40台左右。
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