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以下是关于加工中心和精密机械加工的相关内容:
加工中心
定义:加工中心是一种高度自动化的数控机床,带有刀库和自动换刀装置,能自动更换工具,对一次装夹的工件进行多工序加工245。
组成部分:
基础部件:如床身、立柱和工作台,是结构基础,承受静态和动态负载。
主轴部件:由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承组成,是切削加工的动力输出部件。
数控系统:包含 CNC 装置、可编程逻辑控制器(PLC)、伺服驱动系统和操作面板,负责执行加工程序和控制机床***运动。
自动换刀系统:由刀库、机械手和驱动机构组成,可在加工过程中自动换刀。
辅助装置:包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等。
分类2:
按主轴方向:立式加工中心,主轴轴线与工作台垂直,适用于加工板类、盘类等零件;卧式加工中心,主轴为水平状态,通常带自动分度回转工作台,适合加工箱体类零件。
按导轨:可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。
按转速:主轴转速 6000-15000rpm 为低速型,18000rpm 以上为高速型。
按床身结构:可分为 C 型及龙门型。
优势:工序集中,能在一次装夹后完成多工序加工;对加工对象的适应性强,可快速响应特殊要求并实现批量生产;加工精度高,减少了人为干扰;加工生产***,减少了工件装夹和调整时间;操作者劳动强度减轻;经济效益高,在单件、小批量生产中可节省费用;有利于生产管理现代化,简化检验流程和管理工作。
精密机械加工
定义:精密机械加工是一种高精度、高质量的机械制造技术,通过加工机械对工件的外形尺寸或性能进行***调整,加工精度可达到甚至超过 1 微米3。
分类3:按被加工工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。冷加工在常温下进行,包括切削加工和压力加工;热加工在高于或低于常温状态下进行,常见的有热处理、锻造、铸造和焊接。
加工方法:有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺,还有砂带磨削、精密切削、超精密磨削、珩磨、精密研磨与抛光等。
特点:
优点:精度高,可达到亚毫米甚至更小的精度要求;表面质量良好,能获得高光洁度和平整度;加工材料广泛,可处理金属、塑料、陶瓷等;灵活性强,可根据需要定制加工。
缺点:成本高昂,设备购置、维护及人员培训成本高;加工周期长,需多道工序及精细调试检测;能源消耗大,高速和高精度加工时能耗明显;技术要求高,对操作人员技能要求高;可能造成环境污染,产生的废水、废气和废渣需严格处理。
应用领域3:广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域,用于制造飞机发动机、导弹部件、汽车关键零部件、电子精密元件、医疗器械精密部件等。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
公司经营范围包括:机械设备及配件、非标准件加工、组装、销售;工业机器人、民用机器人、机械手、非标设备的销售;自动化生产线设计、开发等。