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廊坊聚合硫酸铁除磷剂厂家河北保定聚合氯化铝PAC集团公司欢迎您，聚合氯化铝到底应该怎么配比使其浓度合理使用，很多用户在使用恒生牌固体袋装聚合氯化铝PAC絮凝净水剂的时候应该加水兑成液体的才能使用，往往好多客户不知道怎么掌握聚合氯化铝和水的比例去配比，不是聚合氯化铝用量大了，就是浓度太低药量达不到，使用不出来效果。下面就把聚合氯化铝溶解的详细比例列出了供用户参考，看完使用比例我们再将恒生牌聚合氯化铝的配备比方法做一下介绍，先将固体聚合氯化铝与常温水按25-3（重量比）在加药箱混合搅拌约30分钟，使聚合氯化铝完全溶解后，加30-40倍的清水稀释或根据所需浓度稀释成液体后使用（源水浊度越大，二次稀释加清水越多）。一般在处理污水或者废水时的投加量约为1吨废水污水用固体聚合氯化铝8-30克。聚丙烯酰胺作为百业助剂，在众多行业中应用广泛，其主要行业有：城市污水处理、造纸业、印染行业、食品加工业、石化工业、洗煤选矿行业、涂装行业等，聚丙烯酰胺添加量的不同也会影响着其所起的效果作用。高分子聚丙烯酰胺PAM添加量过多，饱和后，水会很黏的，容易堵住管道及过滤网。溶解时浓度配比过高，加药后水质发粘，正确的使用方法是配成01%浓度的水溶液，根据絮凝效果情况，加大量或者减小量。当出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。添加过量会有哪些影响呢？投加过大的用量不仅会造成产品的浪费，还导致成本的直线上升。在水处理中如果添加过量的聚丙烯酰胺水溶液，会导致水体本身发生一些微秒的变化。
聚合氯化铝进行徐凝沉淀能有效地降低COD，力源供水有好几家印染行业的客户就是用的我们提供的方案解决的生化处理后加入聚合氯化铝来降低COD。刚刚客户给聚合氯化铝厂家打电话说他们是做印染行业的，年初的印染废水处理量是6000吨/天，处理出水COD在170左右，现生产淡季，每天的印染废水处理量为3000吨/天，生化完成以后处理出水依然在170左右，这是什么原因造成的呢？另外本废水原水COD保持之前的800—900，pH稳定在8.5左右，水温35度，DO正常在3—5，保持正常肥料添加量。而且能不能有办法吧COD降得***。这个客户是生化处理废水的，按道理来讲水量减少了一半，等于说是生化时间延长了一半左右应该是COD***才对。
聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM。我总觉得这样操作会对活性污泥有影响，因为原水内的氯含量本身就偏高(水的SS在300左右)，这样混凝以后氯岂不是更高。是否有必要这样做?回答：对微生物有影响的是游离的氯，聚合氯化铝铁，不会产生有利的氯。不用担心的，进入生化系统，进行物化预处理是对的。问题我今天做了一下混凝沉淀的小试，效果不好。详细情况是：废水为硫酸洗皂脚的废液，具体成分未检测，废水为暗红色较清澈，悬浮固体不高，COD：10-14万;PH：0.5-3。***次小试：原液加入适量氢氧化钙(量很大)，将PH调到8-9后，加入聚合氯化铝至出现絮凝后沉淀，上清液颜色较清澈，据目测约颜色退掉80%左右，沉淀1小时后沉淀物占总水的60%左右。
产渣量太高了。同样氢氧化钙调节PH到8-9改用聚丙稀酰胺作为絮凝剂，基本原液无变化。又选择采用调节PH8-9后加入聚铝搅拌后加入聚丙，试样变为浑浊乳状。***次小试：原液加入适量氢氧化钠(同样量很大)，将PH调为8-9后，采用同上的三种混凝办法，效果也都不理想。想请教是否还需要些特殊条件，或有其他方法?未检测水质成分，主要都是些溶解性物质，胶状体很少。个人感觉主要物质是硫酸、氯酸根、溶解性的油类、磷、甘油等。回答：考虑到产生渣的问题，可以选择氢氧化钠调节PH。投加PAC后再投加PAM，可以尝试不同型号的PAM，阴性的或阳性的。投加浓度也可以幅度放宽，既然是小试就要多样本测试。另外操作方法也要控制好。
比如搅拌时间、力度、投加聚合氯化铝PAC后投加聚丙烯酰胺PAM的时机等。问题我处理的是印染废水，处理工艺为调节+气浮+水解+接触氧化+物化+砂滤，原计划砂滤后的出水回用于印染。在气浮和后物化的选用上，我刚开始气浮用硫酸铝(投加前用石灰调高PH值)，后物化用聚合氯化铝PAC+聚丙烯酰胺PAM组合。硫酸铝在气浮的应用上貌似效果不太好，在考虑选用其它。因此我想请教一下，在气浮用和后物化用的选择上，PAC、硫酸铝、聚合氯化铝铁及其它类型的，那一种对印染废水的脱色效果、去除SS较好，以及较适合用于气浮物化。回答：这个污水不用脱色剂，仅仅用絮凝剂的话，是否达得到效果还不确定。相比较而言组合投加比单一投加要好。但除了投加什么絮凝剂外，投加比例也很重要，所以要经过杯瓶实验来确定什么絮凝剂和投加量。
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