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产品概述
该机组以冷轧、彩钢、镀锌带钢为原材料，经简易放料架、定位整平装置、液压前剪、辊压成型、液压双模冲孔、自动定长液压切断后，制成特定形状、规格和尺寸的型材。整机通过变频控制电机的转速，从而实现了连续自动化生产,是金属冷弯加工行业理想的生产设备。
二、技术参数
适用原材料：彩钢，冷轧、镀锌带钢
符合GB700-88或 GB1591-88标准
带钢厚度(mm) 1.2-4.0mm 屈服强度(Mpa) 235 1
进料宽度(mm)
≤1250mm
2 成型速度(m/min) 0-3m 包括切断时间 3 成型主电机功率(KW) 15KW*2台 以实际设计为准 4 液压站电机功率(KW) 18.5KW 以实际设计为准 5 总功率 48.5KW
以实际设计为准
3、主机成型系统
切断系统
1套 自动定长，液压切断 4、出料系统 成品托架
1套
切断后成品放置架，无动力
5、控制系统
采用松下或西门子控制系统，PLC控制，编码器自动定长切断，触摸屏操纵
四、工艺流程
10T简易放料架 →定位，整平装置→前剪装置→辊压成型→液压双模冲孔→定长液压切断→成品托料架
五、板型图（按需方提供的样品或图纸）
六、各组成部分技术描述
二）主机成型系统 A、进料定位，
整平装置
主机安装左右导向装置及两道引送装置。工作时，原材料板材经左右导向后进入主机，通过两道引送辊，使原材料板材与辊压成型系统保持左右不偏摆。以及通过上下两道引送轧辊对板材的产生一定的挤压作用，从而达到平整及引送的效果。
三）成品托架
无动力，主要用来承托成型后的成品型材，方便操作工的搬运。
四）电控系统
1.描述：采用松下或西门子控制系统，PLC控制，编码器自动冲孔及定长切断 ，七寸触摸屏操纵界面
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