建筑废钢筋液压剪断机 铝合金门窗龙门式切断机 全自动废金属剪断机
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全自动剪切机 龙门式液压剪切机 钢筋废料龙门式切断机
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废旧钢材龙门式剪断机 小型全自动废铁剪切机 自动进料钢筋龙门剪
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1000吨废钢废铁龙门剪切机 重型废钢剪切设备 龙门式废铁剪断机
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400吨液压剪切机 废铁皮铜板龙门剪 大型废钢板钢筋切断机
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液压龙门剪板机 废钢板钢筋液压切断机 角铁液压剪切机
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剪切能力强、占地面积小、可移动性好、易操作、免维护、节能省电、开机自动加润滑油节省人工、一机多用既可加工板材又可剪切棒料、后挡料架具有自动避让功能、工作时无需水泥基础固定，可随时更换工作场地灵活做业。我公司生产的各系列机械设备适用于将各种板材加工、剪切成各种规格的材料：特别对利用有色金属板材、棒料、铁合金炉料；特种板料；拆船厂的船板；汽车的板材的加工；废钢铁回收行业更为适用。其中重型液压剪切机可替代火焰切割，加工超厚板料及棒料产品，降低加工生产成本。在同行业同类产品中具有低价格、低能耗、高效率等优势。 ? 我公司自主研发产品液压剪切机受到多家使用单位的好评，发往全国各地及海外。在剪切镍板时，***的工作力会让您再无***。如果您有购买意向，请与我公司销售人员。给您提供更多的功能介绍以及使用单位现场剪切的图片、视频供您参考。同时欢迎您来我厂实地考察，让您亲眼见证我们设备的剪切实力。
『产品特点』：
1、在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）
2、独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。
3、PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。
4、带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。
5、缸杆前端特殊万向连接装置。***保护缸杆不受损坏。
型号 剪切力(TON) 处理量（T/H) 刀口长度(MM) 剪切角度 料箱尺寸（MM） 剪切频次(次/min) 机器总功率(KW) 操作 方式
Q3150 315 3-5 1200 9 4000×1200×800 2-4 2*22 打包送料
Q4000 400 4-7 1400 9 5000×1200×800 2-4 2*37
Q5000 500 5-8 1500 9 6000×1500×800 2-4 2*45
Q6300 630 8-10 1600 9 8000×1600×1000 2-4 3*45
Q8000 800 12-15 1800 9 8000×1800×1000 2-4 3*55
Q10000 1000 15-20 2000 9 10000×1800×1200 2-4 4*55
Q12500 1250 20-25 2500 9 12000×2500×2000 2-4 4*55
Q15000 1500 30-50 2500 9 12000×2500×2000 2-4 4*75
Q20000 2000 60-80 2700 9 14000×2700×2400 2-4 6*75
龙门剪切机
龙门剪又名龙门式剪切机，适用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。
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产品简介
龙门剪又名龙门式剪切机，主要是将各种固废废铁，重废、轻薄废钢、报废车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材、生产及生活用废钢、各种塑性有色金属（不锈钢、铝合金、铜材等）的压缩打包和剪切成符合炉料的适用规格，是钢厂、有色金属冶炼行业、***铸造产业以及原材料生产厂家适用的理想设备。
设备优势
1、采用上压缩和两侧压缩的废钢整型和分段式送进方式、宽大料箱的设计、因而对废钢原料适用性好，剪切后密实度高。
2、料箱开口面积大，适用于机械加工料，松散的重废，轻薄废钢，汽车壳体，大型不规则轻钢结构件，钢管、钢板、槽钢、工字钢、钢筋等型材剪切，轻松投入料箱，充分放大了设备利用率。
3、采用PLC自动控制触摸屏式控制面板自动化集成控制，及多角度全程监控系统，方便用户操控及全程跟踪设备使用情况。运行平稳可靠，可选配无线遥控装置，单人操作生产线配套设备。
4、采用可靠的大流量逻辑阀门控制，独立的过滤和冷却系统，可***系统高效、稳定运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用，在***产量的同时节约30%左右，每吨废钢加工能耗低于同行业标准要求。
工作原理
龙门剪它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。
保养指南
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、***、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、设备必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常***。
5、定期检查油缸、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、***其工作可靠。
7、每天下班***分钟，对设备加油润滑及擦洗清洁操作台。
8、严禁非***人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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