型材压弧机,滚圆机,数控压圆机
型材压弧机,滚圆机,数控压圆机经历了几代换代机型,从简单数显到数控,到自动化,我们来总结一下型材压弧机,滚圆机,数控压圆机的发展史。
型材压弧机,滚圆机,数控压圆机经历了D一代数显手控,***代气+油数控(具有***压自测反弹),第三代全液压控制数控(全档速度可调),第四代全液压、双摆臂加伺服电机数控,第五代全机械控制、直连变频电机。从发展我们不难看出,从低J度到高J度,从手动到数控,逐步降低用户使用成本,对操作要求逐步降低,人性化增加。
数显手控型材压弧机,滚圆机,数控压圆机,主要靠人力去完成,半径把握主要以师傅经验决定,但是对于一些造型弧来说,就非常难控制,甚至直接无法完成,使得使用成本G,效率低下,弯曲范围小。
气压式型材压弧机,滚圆机,数控压圆机,主要是解决型材反弹控制,和变曲率半径控制灵活度,相比于上一代控制起来会简单很多,对人员要求也降低了,但是又会面临一个问题,气压的J确性很低,我们对主轴控制无法达到我们要求,这时候就出现弯曲误差,甚至出现一根一个样,一致性非常差。
全液压控制型材压弧机,滚圆机,数控压圆机,相对于上一代机型,做出来一定的取舍,首先是***压反弹测算取消,因为全液压无法降低到我们Z低压力的理想值,但是他解决了气压控制不稳定的情况,J度上升,可控能力提高。但是这时候问题也随之出现,受温度影响液压在控制行走时,油温的高低差会出现主轴行走的误差,这时候也会出现连续弯曲累积误差的情况,但是对于一些行业来说,这也可以去接受了,但是还有个问题也随之而来,变曲率弯曲的增多,对于速度控制要求开始增加。这就开始出现下一代机型。
全液压,双摆臂,伺服型材压弧机,滚圆机,数控压圆机,这一代机型出现的时间非常短,从表象上看是解决了速度问题,对于行走速度,伺服电机控制非常理想了,但是在设备运行过程中开始出现伺服电机丢转,保护,锁止,电机寿命持续降低,使用不到一年时间更换三次电机成了家常便饭,在高压力的促使下,伺服电机无法做到高压力运行,频繁的丢转也无法使得J度有所提升,反而降低。
第五代型材压弧机,滚圆机,数控压圆机的出现,就C底解决以上问题,全机械控制,直连电机驱动,配合撒拉弗滚弯机厂家自行研发的Yets-Ht操作系统,及匹配Delta技术,进给速度可调控,转速可调控,不受温度影响,J度稳定,变曲率可控,节省人力物力。