一.示意图:
二.生产工艺流程:
该生产线按以下工艺流程进行:
开卷 → 入料校平→料尾剪切对焊→ 储料(料仓)→冲孔+伺服送料→ 储料(料仓) →辊弯成型 +校直→随动切断 → 出料 。
三.生产线配置及用途:
1、开卷机
单头开卷机配上料小车,缩短两卷对接时间,提高生产效率。开卷机座为板焊机构,有压料装置,卷料上卷时防松卷。单头可伸缩悬臂式卷筒,采用四连杆式悬臂涨缩结构,液压松开及涨紧(蓄能器保压,***在运作过程中不松卷)。设有光电检测,无料报警功能。为方便操作和送料速度的控制,采用制动电机变频控制主动放卷。
主要技术参数:
1)额定承载重量6T;
2)钢带卷内径 508±10mm,钢带宽≤560mm,钢卷直径1500mm;
3)涨缩范围465mm~525mm,按钢带卷内径(Ф508mm)设计涨紧外圈圆弧板;
4)安装卷料旋转中心距地面高度 1350mm(根据设计);
5)当开卷机停止转动时,设有气动刹车,开卷机主轴可处在锁定状态,防止“散卷”。
6)驱动电机采用变频调速,配套电机功率5.5KW,配套电机转速1410r/min。与驱动电机配套的减速器采用摆线针轮减速机。
6)上料小车液压驱动,升降行程:450mm,水平行走行程:1300mm,设有防卷料倾翻装置。
2、精密校平机
功能:将卷料引入并校平。
结构:采用20辊校平,2对引料辊,引料辊气动夹紧,变频调速,光电对射开关控制。校平辊、引料辊采用合金钢Gr15。运行速度:20米/分.
料厚:0.8—3.0mm,电机功率:30 KW。
3、料尾剪切对焊机
主要用于板料料头料尾剪切、焊接的夹紧、焊接时料尾的调整、对缝装置。结构:由导料装置、剪切装置、压料装置、送料装置等组成,用于完成料头、料尾的剪切对焊,提高效率。
4、300T液压机
主机由机身、油缸组件、压机移动装置、托架等组成。
(1)机身采用整体框架结构,***刚度和强度。
(2)压机台面有模具导向机构,导向机构由十个导向轴承随动器(轴承随动器直径30mm)构成,轴承随动器横向位置度±0.03mm;
(3)压机台面中部、操作侧加工φ20销孔,用于模具***;
(4)台面均布4组(2个1组)T型槽(配T型夹模器M16),用来锁紧模具;
(5)台面配置浮动导轨辅助移模;
(6)台面中部配模具推入定位轴承(轴承随动器直径35mm),用于模具定位;
(7)台面下部配废料导向槽,用于废料导出到压机外部。
(8)台面平面度0.04/1000,滑块下表面平面度0.03/1000,台面与滑块长度方向平行度0.15,宽度方向0.06。
(9)滑块体位于压机中间,滑块上平面与主油缸组件连接。
(10)滑块导向装置采用四组重载直线导轨导向(参考)。***滑块的运行精度和抗偏载性,压机滑块运行平稳、顺畅。
(11)主油缸采用双缸式结构,油缸对称分布,油缸间距800mm(参考),油缸出程、回程需同步,建议采用同步缸对两个主油缸进行同步控制。
5、全闭环伺服送料机
功能:向冲孔按要求变步距送料,满足冲孔要求。
结构:1对送料辊,采用弹簧压料、气动松料,伺服电机控制,采用日本进口电机,料宽:600mm,料厚:0.8—3mm,速度:50米/分,伺服电机功率:4.4KW。
1)、送料速度可自由设定,可输入多组不同的送料长度。
2)、送料精度误差±0.05mm.
6、储料(料仓)装置
用途:缓冲校平送料冲插孔、送料冲刺和辊弯成形机之间的速度的不匹配 ,纠偏。
结构:储料装置有两部分组成:弧形托辊和托料装置,弧形托辊共四组,分别置于两个储料仓两侧,由弧形架和一组转动灵活的托辊组成,托辊表面镀硬铬。
7、冷弯成型机组
用途:成型主机,安装轧辊。
1)、采用独立机架,传动箱、联轴节传动,成型机采用变频调速、减速机驱动。
2)、 整线采用快换结构,每3道次安装在一块快换底板上面,方便在换产品时提高效率。
3)、 含校直装置,防止制件扭曲、弯曲,调整方便。
4)、牌坊辊架为铸件(QT450),经过去应力退火后,精密加工,垂直度好, 水平辊轴支撑圆锥棍子轴承双支承,移动端为易拆内圈。
5)、底座采用焊接结构,经过去应力处理;装配工作台面经加工,***牌坊相对装配精度。
6)、水平辊轴轧辊固定基准采用固定隔套,而不是调整螺母结构,并且通过专用直线度 测量装置测量,***所有固定基准直线度在0.1mm内。
7)、齿轮箱与机架连接采用气缸快换。
参数: 道 次: 28
成型机轴径:φ75mm
电机功率: 55KW*2
线速度:3~20m/min
8、伺服随动切断机
用途:是将成型制件在相应的位置不停机定尺+数孔切断。
结构:本机采用随动式剪切,由予冲口定位,单刃剪切,由于采用高速液压驱动,剪切速度快,工件长度误差小。为避免损伤工件,入料设有导向装置。在转换不同工件时不需要更换切断模具,操作方便。