氧化铝抛光悬浮液美国进口QMAXIS金相抛光剂0.05μm-1μm
¥2400.00
铜材抛光液 快速出光
¥21.00
供应抛光水 模具专用抛光剂 M-0164/M-0364
¥160.00
金属清洗研磨抛光剂去除金属表面毛刺油污表面处理抛光液
¥225.00
508不锈钢电解抛光剂
一、本品性能：
1、本品主要由腐蚀剂(由无机弱酸、有机酸组成)、缓蚀剂、光亮剂等成分合成，工作时无烟雾和刺激性气味产生，主要针对形状复杂、机械抛光和化学抛光方式无法达到抛光要求的工件而设计，属于阳极电解。能快速有效地将金属工件内管、内腔表面的凹坑、毛刺等通过电解方式整平抛亮。本品适用于202、304、316、316L等大多数不锈钢的镜面抛光 ，对去除氩弧焊所产生的焊斑等高温氧化物也有非常好的效果。能***色泽光亮均一、不发白，优于传统的洗钢水。
2、型号：508不锈钢电解抛光剂。
3、保存与运输：塑料桶包装30kg∕桶，按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。
4、本品特点：药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；不含强酸、铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境***；能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。
二、适用范围：
典型应用行业：适用于各种行业的不锈钢材料。
典型客户：温州市欣丰电镀有限公司、深圳海德威尔精密机械有限公司、布勒机械设备（深圳）有限公司。
三、使用方法：
1、工艺条件与物理指标：
产品型号 | 配比 | 使用温度 | 清洗时间 | 清洗方式 | 电流ρ | 电压 | 色状 |
508不锈钢电 解抛光剂 | 原液 | 40-80℃ | 3-10min | 浸泡 | 3-30A∕dm2 | 6-25V | 透明液体或淡黄液体 |
阴极∶阳极面积至少2∶1，密度（g∕cm3）：1.62±0.02，PH=1.3±0.02，粘度：14±0.5s/100ml。
2、操作流程：上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流动冷水洗→干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。
备注：不需加入任何其它添加剂即可使用（原液使用），适当添加20-30%硫酸抛光效果会更佳。钛板、铅板或不锈钢板做阴极（负极），工件做阳极（正极），建议阳级缓慢移动，并适当搅拌避免局部过热。温度60℃为佳，工件体积大设计电流、电压大，工作时间长。
四、注意事项：
1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套；
2、使用本品前必须将油污处理***；
3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品；
4、应在通风良好之场所进行操作；
5、如需加入适当硫酸，务必先冷却工作液至常温后加入，否则容易出现飞溅导致危险；
6、用碱水或石灰水中和至中性（PH=7）后排放，没有任何危害。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
1、经验补加法：随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水分因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工作夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
2、化学分析方法：本法需要滴定设备，如有需要请向我公司工程师索要。
七、故障排除：
故障 | 可能原因 | 解决方法 |
1．表面模糊，缺乏光泽 | a. 温度大低； b. 成份比例不足； c. 液中金属量太高； d. 不适当的素材。 | a. 提高温度； b. 分析、调整比例； c. 清除底部污泥，补足新基础液； d. 确认素材组成。 |
2．边缘呈灰色，但其它地区亮度佳 | a. 电流密度太高； b. 操作温度太高。 | a. 降低电流密度； b. 降低操作温度。 |
3．边缘亮度佳，但其它地区模糊 | a. 电流密度不足。 | a. 提高电流密度。 |
4．产生针孔 | a. 脱脂不完全。 | a. 确认前处理除油是否达到。 |
5．操作条件正确，但电解后得模糊表面 | a. 阳极电流密度不足。 | a. 确认挂勾接点是否清楚，若否请处理； b. 确认挂勾是否有不足够的传递电流容量。 |
以上未能一一例举，如有其它技术咨询可致电：0755-26786566.18925251010 | ||
在线问
