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电解抛光方案：
1.电源： 高频电解抛光电源 电源输入电压三相220V。
2.不锈钢电解抛光槽 不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。 电解生产线图片 空载电压：0—20v 负载电压（工作电压）：8—10v 工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。 整流器电流：根据客户工件大小而定。
3.电解槽及配套设施（阳极棒） 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
4.
加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
5.夹具 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士指导下使用。
· 加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15V左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)----漂水-----晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
槽液维护及补加
· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
· 由于溶液中含有硫酸，因此当槽液闲置待机状态时应采取适当的防护措施予以遮盖防止硫酸吸收空气中的水份致使溶液密度降低而出现品质异常。
· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而非在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
· 该抛光液在未抛光前原始比重为1.70,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.67~1.73的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑加热蒸发来部份水份及补加适量硫酸调整比重和粘度).溶液中的光亮剂会有损耗，一般按8000~11000dm2/Kg补充以***抛光效果。经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而***控制手段。
· 溶液的老化判定 由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力。无论如何增高温度、加大电流均无助于恢复抛光能力。此时说明溶液已经接近老化应考虑更换新液。
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