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使铁锈转化剂的常见问题及解决案问题1 局部或积红锈未转化为灰
原因：
1. 锈层过厚或成块状,远远超过***D级锈蚀标准
2. 局部油污未清理净
解决法：
1) 补涂锈转化剂使其完全润透。
2) 使钢丝刷、砂轮进打磨，成粉状锈后,再施涂铁锈转化剂。
3) 棉纱蘸煤油擦除油污
问题2 防锈膜层透后局部起或表层脱砂
原因：
1. 铁锈的底层含有锌、镍、铬.铜等属。
2. 钢件表油污、泥沙未完全清理净。
3. 在刷涂过程中,刷中带过多的锈沙，被起刷在了件表
3. 在刷涂过程中,刷中带过多的锈沙，被起刷在了件表
解决法：
1) 电镀锌、镍.铬、铜等属的件锈后,不适宜铁锈转化剂进除锈。
2) 棉纱蘸煤油擦除油污。
3) 及时更换新的锈转化剂,或将锈转化剂过滤之后再使。及时更换刷
问题3 覆盖漆后出现泡或脱现象
原因：
1. 覆盖涂料前,防护保护涂层表被油污染或结有露。
2. 防护保护涂层未完全透
解决法：
1) ***除锈后对成品保护,防次污染、淋、结露、飞尘
2) 保护涂层表后,根据现场施环境,延长涂料间隔时间。
3) 刮法检查,刮膜成粉状后再继续施涂
问题4 防锈膜表局部出现分散的点状或线状斑
原因
1. 除锈后形成的防锈膜被量淋过或过夜期间结过露。
2. 在保护涂层表后,局部进次补涂。
3. 铸铁表夹有沙粒
解决法：
1) 按施规范做好除锈后的防护作。
2) 尽量在完全表之前,对锈转化剂未浸透的部位进次补涂。
3) 清除铸铁表沙粒后再施涂锈转化剂
问题5 施涂锈转化剂后,表固化时间过长 ,超过使说明的时间规范原因：
1. 施环境太过潮湿。
2. 施涂铁锈转化剂过多，造成淌积,流坠。
3. 施环境温度低于5℃,表固化时间变长。
4. 件表的铁锈被完全打磨掉,锈转化剂不能与属铁锈发反应作
解决法：
1) 若必须在有汽的潮湿环境下施,建议采送风的式吹。
2) 可以选粘度适中的铁锈转化剂，更容易挂靠。
3) 简单清除表锈块、堆锈、旧漆即可,余下的难清除的粉锈直接施涂铁锈转化剂
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