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各种颜色的防锈漆，是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要成分是防锈颜料和成膜物质。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属***螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然***有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属***的防锈性是由于***具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜***的能力.
2产品特点
具有良好的耐硬水性能 。
热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
水溶性、不可燃，对环境***，使用安全。
适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝痠盐和硝痠盐。
在金属表面形成疏水性薄膜
独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
适用于黑色及有色金属的防锈。
适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
很容易用碱性清洗方法从金属表面***掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
3防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料盒成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
物理防锈
该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：
1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。
物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、***、石墨粉及细微玻璃片等。
2）采用不溶于水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结搆十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
化学防锈
化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
化学防锈颜料主要品种有：铬痠盐颜料、铅系颜料、有机燐痠、盐燐痠盐颜料颜料等。
电化学防锈
根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆于金属上的涂层具有比金属***的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据。当前采用***多的是富锌底漆
环氧防锈漆是一种建筑用材的底漆，它主要是采用了聚酰胺、双酚A环氧树脂、防锈颜料等材料制作的，有着非常好的施工性能、不仅耐水、耐油、耐化学品，还防锈。
二、环氧防锈漆种类有哪些
1、环氧云铁防锈漆
环氧云铁防锈漆是选用云母氧化铁为防锈颜料制作的，它的是一种重防腐漆，大多被用于重防腐钢结构上面的中间涂层漆使用，对于增强整个涂层系统的防腐性能很有帮助，不过这种漆的防锈性能较弱。
2、环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆
环氧防锈漆采用氧化铁红为防锈颜料是现代比较常见的，如果在其中加入铝粉的话，可以提升它的防锈性能，而采用磷酸锌、氧化铁红等为防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，有着很不错的防锈能力，可以钢铁、镀锌件表面的防锈，要注意的是不能用在长期处于于水下部位的防锈，会有起泡等问题出现。
3、环氧富锌底漆
环氧富锌底漆也是环氧防锈漆的一种，其漆膜中含有大量锌粉。有很好的防锈蚀性能，其施工性能、附着力、相容性都是不错的。
镀锌管表面比较光滑，又由于锌是活泼金属，易与普通涂料(如醇酸漆)中的基料发生皂化反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力，导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料如脂肪族聚氨酯类、氟碳类做面层。
环氧防锈漆是最近几年发展起来的一种油漆，专门用于工业的涂刷。主要有环氧树脂、固化剂、颜料等部分组成，可广泛的
应用于室内外各种水泥表面以及重金属结构的物体表面，下面就随小编看看环氧防锈漆施工工艺，以供大家参考。而环氧油漆的一个缺点就是耐候性比较差，长期在日光下照晒的话，会出现一些粉化现象，因此，环氧油漆只能当作内用漆、底漆，另外环氧油漆装饰效果较差，光泽的亮度保持不了多久，对于施工的环境有着一定的要求，如果涂刷的环境，温度较低，那么涂膜干燥得就会慢，而且效果不好。
环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆
在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮***次腻子，干燥完全之后在进行***次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的***一步，地表面的施工了。
环氧油漆的施工工艺-基层清理
基层的清理就是为了***地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，***环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。
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