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各种颜色的防锈漆,是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要成分是防锈颜料和成膜物质。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学***,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属***的防锈性是由于***具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜***的能力.
2产品特点
具有良好的耐硬水性能 。
热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
水溶性、不可燃,对环境***,使用安全。
适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。不含亚硝痠盐和硝痠盐。
在金属表面形成疏水性薄膜
***的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。
适用于黑色及有色金属的防锈。
适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
***的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。
很容易用碱性清洗方法从金属表面***掉。在1:20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
3防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料盒成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名,如:红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分,大致可分为四大类:物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
防锈漆的种类
防锈漆种类繁一般可以分为:醇酸类油漆。按照用途为:底漆可简化锈蚀表面涂漆前的处理工艺,缩短工期,节约施工费用。改善劳动条件。
防锈漆特性
能在恶劣的条件下使用,并具有较好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等恶劣条件下使用,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用。 防锈漆施工:
1、表面前处理
在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘,浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后,对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
2、涂料配制
防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂***单膜厚度和质量。
防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。
3、涂敷工艺
防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及***防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
防锈漆表面预处理合格后至涂敷***道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。
防锈漆采用滚涂法施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度,并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整,***防腐层***终厚度达到设计要求。
各色醇酸磁漆
组成:
醇酸磁漆是由特种醇酸树脂、颜料、助剂和有机溶剂组成。
特性:
醇酸磁漆具有干燥快,漆膜光亮、丰满度好,附着力强,优良的机械性能和耐候性。
用途:
醇酸磁漆主要用于户外作业的大型机械、桥梁、纺织机械、机床及木器家具表面等。
技 术 要 求
项目
指标
漆膜颜色和外观
符合标准板及色差范围,平整光滑
细度,μm 不大于
20μm
粘度(涂-4粘度计),S不小于
80
干燥时间,h 不大于
表干
6
实干
24
遮盖力,g/㎡ 不大于
白色,浅色
120
蓝色
85
绿色
65
光泽,﹪ 不小于
90
柔韧性,mm
1
冲击性,kg.cm
50
硬度 不小于
0.3
附着力, 级 不大于
2
耐水性(6h)
允许漆膜轻微泛白、起泡,2小时后复原
施工参考
1、清除施工面上的油污、灰尘、铁锈、不牢固的旧漆膜和水等,使表面洁净干燥。
2、金属表面可采用铁红醇酸底漆或铁红环氧酯底漆打底,再用本产品喷漆2-3道。
3、喷漆可采用二甲苯或醇酸稀释剂调至施工粘度,一般18-25秒为宜。
4、本产品若湿碰湿喷涂,两道间隔15-40分钟为宜。
5、施工完毕,所剩余的漆必须装在封闭的桶罐内存放。