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为了克服钢丝淬火后在锌锅压辊下的脆断现象，采取如下两项改进措施。
1.从设备方面入手，减少钢丝接触段的应力，将钢丝各接触部位的摩擦力降到小，保持放线架和线轴的灵活性；及时修正或者更换整条线路与钢丝接触的槽辊，调正镀锌钢丝的锌锅引入点，使其与引出线的夹角增大，尽量选直径比较大的压辊，并***它转动平稳，减少和轴套的摩擦力。
2.适当调整生产工艺，生产大规格钢丝发现有断丝现象的时候，应该适当加快过线速度（调整其他参数，使它的性能保持不变）。经过试验，加快速度能明显的看出效果，断丝现象得到了减少。
温度升高对热镀锌也有帮助
调正生产工艺的另一方面是适当提高锌锅温度，锌温度升高能使锌的流动性能好，整个锌锅的温度比较均匀，不会产生大规格钢丝进入锌锅后因为吸收热量不均匀影响组织结构。
尽量不适用先镀后拔
另外，如果对先镀后拔工艺做出适当调整，采用中镀后拔，即铅淬火钢丝先经过较小的压缩率拉拔1-2次，然后镀锌，在经过水相机连续拉拔到要求的规格，这样既能解决因断头带来的生产困难，又能使镀锌丝因为减少了拉拔次数减少了刮锌量，提高了锌层的厚度。
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