无锡鑫尔泰钢铁材料有限公司关于特厚钢板切割知识的总结。
1. 超厚板火焰切割特点
(1)氧气和乙炔 由于超厚板零件尺寸通常较大,因而消耗的氧气和乙炔的总量要多得多。
超厚板数控切割要一次性完成单个零件的切割必须要***足够的氧气和乙炔持续稳定的供应。
(2)厚板尺寸和质量大 如220mm×2200mm×8000mm,质量约30t。
单个零件质量有时也很大,图1中上连接杆序号9钢板,质量能达4t多。
(3)容易产生切割缺陷 除了常见的切割缺陷外,超厚板还会产生如切割不透等缺陷。
(4)材料边角料损失大 由于超厚板的边料损失较多,故边料难以再利用。
(5)切割变形大 钢板受热量大,导致钢板切割时产生移料变形,导致零尺寸出偏差,
在巨大的应力作用下,如钢板突然弹开还可能引起安全事故,故制定切割工艺时需防止切割变形导致的质量和安全问题。
2. 超厚板切割断面易产生质量缺陷
裂纹:在切割断面或热影响区出现微裂纹。其原因是钢板碳当量太高,
裂纹敏感性高却未采用适当的预热及缓冷措施。
变形:在切割时由于钢板局部受热,导致钢板切割时产生移料变形,
从而使切割的零件出现尺寸偏差,影响产品的质量.
3. 切割工艺
(1)切割供气系统:由于厚板切割所需氧气和乙炔供气量很大,且需***在较长时间内、
较高气压下供气稳定。部分大型结构厂有较稳定的氧、乙炔供气站系统。
然而由于各种原因很多单位并无此供气系统,多采用瓶装氧、乙炔气体。
而一个厚板零件的氧气或乙炔使用量往往超过一瓶,在零件切割中途就中断,
中断处的切割缺陷肯定影响切割质量;为***氧、乙炔气体的连续稳定供应,
可将多瓶气体并联使用,***乙炔稳定连续供气。
***,排料优化尺寸,这能节约较大的成本,设计程序时可在排料优化上多用点时间考虑,
剩下的边料要有利用价值,由两人以上交互检查零件尺寸,确认无误后生成程序。被割件越厚,
割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大,氧气压力与割件厚度、割炬型号、根据现场设备与切割经验选择,
钢板一经切割,所以应只能一次成功。在钢板废弃的边角处试切割,调整好切割风线,确保切割断面没有上述各种缺陷。
在切割过程中现场跟踪,发现问题***时间处理。
需要钢板按图切割下料的请联系鑫尔泰小殷(13812285137)微信同号