现代机械化混烧窑和气烧石灰窑,窑顶装料和窑下出灰密封很关键。近期不少窑主咨询石灰窑的生产问题,包括生烧、过烧、偏窑,经过分析究其原因,石灰窑没有好的密封是主要原因。窑顶给料是大敞口,对窑内烟气无控制,任意排,回转窑窑尾密封结构改造,这样不仅污染环境,而且对窑内气流就没有个控制手段,自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低,有几个典型的窑,窑顶温度和煅烧带温度相差无几,大量热量从窑顶随烟气排出去了,煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。石灰回转窑窑尾密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环,起到保护窑尾缩口作用,避免了窑尾挡料铁的高温碳化。9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸,有待查找图纸或现场测算再定。石灰回转窑窑头密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰,椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸,有待查找图纸或现场测算再定。
随着我国大量的小冶金、小煤矿、小水泥企业被关闭,新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设,这就对矿业设备的使用提出了更高的要求,迫切需要处理能力大、筛分效***、运行可靠的节能环保设备。在这种大趋势下,河北硕晟环保科技有限公司紧跟政策,始终将"节能减排"作为研发重点,吸收了国外***技术,并且结合中国国情,研发生产出了回转窑窑尾密封结构改造。技术上达到了***水平。将紧随时代步伐,不断追求回转窑窑尾密封结构改造技术发展趋势,为人类的环保事业作出更大的贡献。
石灰窑的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅 烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是 相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧 温度成反比。石灰回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调整位置。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。