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花式纱线又称特种纱线，大致可分为以下几类：
1.普通纺纱系统加工的特种纱线，如：链条线、金银线、夹丝线等；
2.用染色方法加工的特种纱线，如：混色线、印花线、彩虹线等；
3.用花式捻线机加工的特种纱线，其中按芯线与饰线喂入速度的不同和变化，又可分为螺旋线、小辫纱、圈圈线和控制型，如：竹节线、大肚线、结子线等；
4.特殊花式线，如：雪尼尔线、包芯线、拉毛线、植绒纱线等。
捻线机顾名思义就是把多股的细纱拧成一股，不是人工手动完成的，而是通过纺织机械设备完成的，低压直流电机调速，简便的，省力的机器。它适用于棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等材质。
捻线机工作原理是从筒子上引出的合股纱，进入导纱杆和横动导纱器，从导纱罗拉输出，导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊，它的上罗拉每锭一个，靠自重加压，稀土永磁低压直流电机，由下罗拉摩擦传动，它的下罗拉通常是6~8锭一节，全长镶接而成，罗拉和导纱机件等需采用防锈材料，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上，合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕，单纱由各自的筒子端轴向引出，使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧，***罗拉以均匀的速度向加捻区域输送纱线，在喂给纱架部分的时候实现并合。
当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。有的捻线机上设有断头自停装置，有的在导纱杆下面设有水槽，合股纱加捻前先沾水，再进行操作，这样的被称为湿捻捻线机，出来的湿捻的线具有有***高和表面光洁的优点。
随着市场对纱线质量的要求越来越高，企业用工越来越紧张，自动络筒机已经成为纺织企业立足市场的必要配置，但是随着自动络筒机近几年的高速发展和不断更新换代，机电一体化、智能化程度大幅提高，对于纺织企业来说使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的大化、增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，必须抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。
1、努力提高成纱质量
前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少有害纱疵，我们从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在***后道产品质量的前提下，再考虑下降原料成本。并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、高效率。充分利用好自动络筒机的产能。
2、合理优化电子清纱器的工艺参数
电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素，设置电子清纱器工艺参数，以清除有害疵点、满足客户低要求为准则，贵州低压直流电机，尽量减少十万米切疵量，合理运用电子清纱器的专家系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量。使自动络筒机达到高产，高效率。通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%多。
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