一、方案优势
(一)客户收益:
1、平均只需1-3年即可收回投资新型生产设备的成本;
2、运用技术和工艺,生产能耗降低30%以上;
3、初期建置成本、运转成本及其维护费用,若包括土建、电控设备成本,仅为球磨设备的70%-80%
4、成品水泥产量为55~250 t/h,PC42.5比表面积为3300~3800 cm2/g,达到高产高细的目标。
(二)方案特点
1、立磨建筑面积为球磨的70%,建筑空间为球磨的50-60%
立磨有选粉机,采用热烟气输送物料,出磨含尘气直接进收粉器收集,故立磨系统工艺简单,故障率低,运行效***,布局紧凑,明显降低了建筑面积和空间,有效帮助企业节约土地资源。
2.噪音在80分贝左右,比球磨机约低20-25分贝
立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,噪音小,噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),有效提高企业环保效益。
3.粉尘浓度平均低于1 mg/m3
立磨采用整体密封,系统在负压下工作,扬尘少,环境清洁。粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。
4、球磨机水泥熟料单位磨耗高达500克/吨,立磨仅为4-6克/吨
由于立磨运行中没有金属直接接触,磨损小,与球磨相比,单位损耗大大降低。所以在生产的过程中,采用立磨的生产方案设备的折旧速度慢、损耗低,有效提高了设备的运行时间和稳定性,大大减少了生产成本。
5、PC42.5比表面积为3300~3800cm2/g
立磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便,能够便捷地调整产品细度;且立磨内合格的产品可以及时分离出来,避免了球磨设备过度粉磨的问题,产品粒度均匀、均化程度高,质量优异。
二、方案设计
解决方案架构
三、行业现状
目前,国内的粉磨站普遍存在着以下几个问题:
1、现有设备能耗过高,生产效率低下,不符合国家政策要求;
2、粉尘污染问题突出,噪音大;
3、现有的生产线占地面积大,生产过程复杂,环节冗余;
4、现有生产设备陈旧,产量低、质量差。
“十二五”期间,国家发改委对水泥企业提出了更高的要求:低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产,鼓励采用***的工艺和装备、规模化生产。
在新的形势下,水泥行业对设备和生产线提出了新的需求:
1、积极响应国家政策,淘汰能耗过高的设备,使用更节能的设备;
2、采用***的工艺和设备,减少环境污染,提升生产效率;
3、优化生产线结构,降低生产成本,提高利润
四、工程案例
1、春江集团水泥有限公司 GRMS46.41矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
2、璜川县龙基混凝土有限公司 GRMS33.31矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
3、河南孟电集团水泥有限公司陵川分公司3200t/d生产线Φ4.2×13m水泥磨
4、登电集团水泥有限公司5000t/d水泥生产线Φ4.2×13m水泥磨
五、方案设备
l 水泥立磨
l 矿渣立磨