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搅拌站生产混凝土的原料一般分为水泥、粗细骨料、水、外加剂等材料，材料的质量好坏就直接影响出产的混凝土的质量好坏，因此在材料的选择上不可大意。对搅拌站内的水泥应选择当地大型厂商出产的正规产品，保质保量，并检测好混凝土凝结时间、安定性、强度等重要指标。粗细骨料要选用优质砂石，砂石粒径越大，混凝土强度就越高，但价格自然也越高。在保住强度的情况下，可降低水泥和外加剂的用量。
拌制混凝土用的水也不可小看，虽然一般都直接使用自来水，但也应检验水成分，因各地水质不同，有些地方的自来水水质不宜作为拌制混凝土使用，需特别注意。***是外加剂，外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物。为***搅拌站外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。
搅拌站日常维护保养工作有：
1、***机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
混凝土搅拌站
按工艺布置型式分以下两种:
单阶式:单阶式碎石、砂子和水泥等材料一次就提升到搅拌站最i高层的储料斗，然后配料称量直到搅拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系。它具有生产效***，动力消耗小，机械化和自动化程度高，布置紧凑，占地面积小等特点;但其设备较复杂，基建投资大。
双阶式:双阶式碎石、砂子和水泥等材料分两次提升，第—次将材料提升至储料斗，经配料称量后，***次再将材料提升并卸入搅拌机，它具有设备简单，投资少，建设快等优点;但其机械化和自动化程度较低，占地面积大，动力消耗多。故主要用于中小型搅拌站。
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