该设备性能优越,结构紧凑、操作方便。上辊升降、翻倒装置均采用液压驱动,主传动由电机通过三角带传递减速器带动两下辊驱动,卷制柔性好。
采用PLC可编程显示器控制,上辊升降采用位移传感器检测数显表显示可直接观察上辊工作位移,提高产品效率和产品质量。
由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。
翻倒架采用液压翻倒。
提供详细的电气原理图,电气走线严格按图纸进行,每根连线两端的号码须清晰完整,线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记,而且应在电器配线图及原理图作相应的标记;
设备使用的电气件全部采用企业优质产品,电气保护器件(如电流继电器、空气开关等)在安装前必须严格测试,并***运行可靠。
设备使用的液压元件采用产品。
设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。
如增加锥筒装置可卷制一定范围内的锥体。
设备可靠性高,故障率低。
二、主要技术参数
规格型式号 | 单位 | W11Y-16×2500 |
型 式 |
| 上辊数显 |
板幅 | mm | 2500 |
辊子工作长度 | mm | 2600 |
卷板能力 | mm |
T16*B2500*φmin1500mm(σs≤245 MPa) |
上辊直径 | mm | Φ320 |
下辊直径 | mm | Φ240 |
两下辊中心距 | mm | 400 |
卷板速度 | m/min | 约4 |
电源电压 | V/Hz | 380/50 |
主电机功率 | KW | 11 |
三、主体结构
上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件;缸筒内表面压光处理,活塞杆表面镀硬Cr;密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5 MPa。
上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形,设计时以上辊加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。
上辊材质为45#钢,粗加工后调质处理,HB220~260,精加工后中频淬火HRC40-45,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间的距离。
上辊平衡装置
将上辊上升至位置,由上辊尾端平衡梁将上辊尾轴压住,这样上辊通过轴承座支承和平衡梁压住使上辊处于平衡状态,便于翻倒轴承座翻倒与合上。上辊上升至位置可由行程开关到位检测。
下辊装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承等组成。
下辊材质为45#钢,粗加工后调质处理,HB220~260,精加工后中频淬火HRC40-45,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。
下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。
主传动装置
主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成,减速箱输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转,为板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向方向取出。
固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后去应力处理。
底盘为整体框架结构,刚性好,不需要地基承受卷板负荷,只要承受设备自重,只需挖一个小坑放置翻倒油缸,特别适用于移动作业。
132 55 本参数如有变动,恕不另行通知。