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供应SB-4145 不黄变PU水晶胶、LED灯条胶、PU水晶滴胶、透明水晶胶、AB水晶胶、PU电子灌封胶

参数
  • 森邦/广州厂商/产地
  • 99.99含量≥(%)
  • 森邦牌号
广东 广州 2天内发货 10000千克
广州森邦合成材料有限公司
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产品详情

SB-4145 不黄变PU水晶胶

SB-4145 物料性能:
产品型号测试条件 SB-4145 A 组份 SB-4145 B 组份 
外  观 目测 无色透明液体 无色透明液体 
粘  度 mPa.s(25℃)400±100700±100
密  度   g/cm³(25℃)1.05±0.051.15±0.05
保质期限 干燥密封(25℃)3个月 3个月 
组份配比 A:BA:B = 5:3
混合后粘度 mPa.s(25℃)600±100
操作时间 25℃~35℃/分钟 25~35分钟 
固化条件 加温固化 在65℃~70℃ 烘烤2~5小时后停止(产品完全固化)

SB-4145 固化后产品性能:
产品型号邵氏硬度(Shore)透光率 
(%) 
折射率(25℃) 拉伸率 
(%) 
拉伸强度 
(Mpa) 
撕裂强度 
(KN/m)
冲击强度 
(KJ/㎡) 
适应温度 
(℃) 
SB-4145 4***±2951.52> 35017.5431.45-60℃~100℃ 
收缩率 
(%) 
吸水率 
(%) 
阻燃性
UL-94 
体积电阻率(Ω·cm) 绝缘强度
(KV/mm) 
介电常数
(1MHz) 
介质损耗角正切
(MHz)
玻璃化温度
(℃) 
密度 
25℃g/cm³
< 0.03<>
< 0.1<>
V-01.0×10³> 223.126%-50℃1.10±0.05
备注:SB-4145 T 产品的耐弯曲,耐折,韧性,内附力,附着力等综合性能是SB-4145 的几倍。

   提示:以上产品性能均为产品固化后10天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全***数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 <>

一、组份成分 

    产品型号:SB-4145 是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物;其中SB-4145 A组份为聚氨酯合成树脂,SB-4145 B组份为硬化剂。 

二、产品用途 

    电子灌封:本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED管套、LED二极管、LED模块、LED显示屏、HID氙气灯、增光器、集成电路、电子元器件、家用电器等LED行业、汽车工业、家电产品的灌封。

    表面滴胶:本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、卫浴产品…..等产品的表面工艺滴胶。 

三、产品特点:

  • 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性好、对塑料、金属底材附着力强,耐紫外线和***等优越性能,长期在室外使用5~10年不黄变。 

  • 产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、***、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。 

  • 固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”。 

  • 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。 

四、可操作时间 

     在温度25~35℃,相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间25~35分钟。 

五、组份配比 

  • 按重量比:A:B=5:3

  • 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶(属正常现象),先将A/B组份加温至55~60℃溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。 

六、容器与搅拌 

  • 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。 

  • 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌2~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。 

  • 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。 

七、真空脱泡 

  • 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空2~3分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。

  • 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。 

八、滴胶 

  • 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,***表面干净、干燥、没有杂质。 

  • 将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。 

  • 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。 

  • 建议在25~35分钟以内使用完配好的胶水,超过35分钟物料会逐渐变稠和粘,不利于操作。 

  • 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。 

  • 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。 

九、产品固化 

  • 加温固化:将滴好胶的物品放入烘箱里,在65℃~70℃ 烘烤2~5小时后停止(产品完全固化),等产品冷却至室温时即可收集装箱。 

  • 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。 <><60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。 <><60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。 <><60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。 <>

  • 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。 

十、包装规格 

     包装为5KG、20KG、200KG铁桶。 

十一、贮存及运输 

  • 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。 <><65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。 <><65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。 <><65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。 <>

  • 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。 

  • 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。 

  • 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。 

十二、注意事项

  • 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。 <><65%的无尘车间。 <><65%的无尘车间。 <><65%的无尘车间。 <>

  • 需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医***。 

  • 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。 

  • ***病,心脏病,高血压,***,冠心病……等患者,应禁止使用本产品

<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全***数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 <><60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全***数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 <>

 

< 0.1<>< 0.1<><60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全***数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 <>

 

< 0.1<>

 

< 0.03<>< 0.03<>< 0.03<>

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