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冷拔矩管，作为起始原料使用的是一个的热轧带卷，在使用时，先用一种酸，上述的氧化皮吸收，然后进行冷轧，使生产出来的该冷轧，钢管，硬度和强度，得到改善，但是，韧性会略有下降。因此，这将导致在冲压的时候，性能会降低，冷轧矩管生产只能是简单的变形零件制造商。冷轧，经过连续退火工艺。方管，冷轧的生产质量，以及表面外观，以及比热轧矩管的上述的准确性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜爱的许多制造商。另一方面，许多行业，都得到了非常广泛的应用。
方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的传功工序是生产方管的关键程序。高合金的穿孔主要困难时在于低的穿孔性能，为了***质量就要理性的选择穿孔的变形参数。压缩量小会造成穿孔过程不稳定，所以临界压缩量小时候顶头应该在前压缩量的一般设置在***之七左右，不然就会咬不住，甚至移动增加或者前卡。顶头前面的压缩量增大也会形成孔腔并且沉声里面的缺陷。所以如果想克服问题的话管坯还要定心，并且定心的空深度要根据其他钢种来比较。
热轧矩管，连铸坯，初轧板作为原料，然后经过加热炉，即使在使用高压水，表面磷的清除工作，然后用粗轧机，在粗轧机主要是切断的头部和尾部的矩管上，然后在管道，然后馈送到精轧机，计算机控制的精密轧制。方管层流冷却后，轧后卷取机，然后卷曲。然而，当重新卷曲，经常出现的厚度，以及作为某种错误的准确性。这是无异于边缘也容易出现瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矫直处理后切割头，之后，以确保的矩管的厚度和精度。
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