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退火就是将合金方管件或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度就是使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。 合金方管件退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力，提高韧性，稳定尺寸，使合金方管件的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备。根据退火的目的不同，退火分为完全退火、球化退火、消除应力退火等几种退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。
大家对Q345B无缝方管退火与正火的缺陷了解吗?相信这也是大家比较关心的问题了。那么现在我就代领大家了解一下Q345B无缝方管退火与正火的缺陷的分析。希望能对您有所帮助。 细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的Q345B无缝方管。原因在结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工么过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行f晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。 硬度过髙对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷巧度太快，或等温温度过低等;另外错误采用了正火处理;对于Q345B无缝方管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺爸或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。 出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了Q345B无缝方管材料的力学性能，原因在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工性能。 粗晶粒断口一是退火或正火加热温度太髙，加热时间长;或经过5%?15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火;对于过共析Q345B无缝方管采用正火+球化退火，或正火+髙温回火，对于晶粒度1?2号的Q345B无缝方管材料必须采用两次正火处理，次应高出正常温度50?150℃，但升温速度要快，时间应尽可能的缩短，***次则采用正常的正火温度。 出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。
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