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立式脉冲打磨柜设备介绍
设备构造：
打磨设备采用1，2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构，外形美观，经济耐用，更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上，便于用户检修和更换滤筒，使滤筒不易磨损打磨设备采用1，2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构，外形美观，经济耐用，更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上，便于用户检修和更换滤筒，使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择。
工作原理：
本设备采用负压式设计，即含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤筒进行过滤，由于滤简的各种效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上，而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体，净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出，完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中，随着时间的增加，积畏在滤简上的粉尘越来越多，因而使滤筒的阻力逐渐增加，通过滤筒的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，设备安装了脉冲自控清理装置，是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发每个控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内，滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到再生，被清掉粉尘的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构，清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板，***灰尘全部集中到灰斗。
结构特点：
设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。
高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计;
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/m3;
优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布;
防漏风设计，***除尘器的漏风率降至***;
全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并***设备的制造精度;
分室脉冲清灰技术，***的清灰强度及效果;
除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态;
***的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造;
低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作;
采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作;
全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过60个月;
特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍;
注意事项：
喷粉室内含尘气体进入滤芯回收装置，粉尘吸附在滤芯外层，被过滤的清洁空气通过滤芯***排入大气，滤芯工作状态自动脉冲清灰。其清灰过程为：
1、清灰开始，打开电磁脉冲阀，净化后的压缩空气输入文氏管， 压缩空气便会被注入滤芯。吸附在滤芯外层的粉末在受到这股***气流反吹后便会落入滤芯底部的集粉箱内。
2、采用压缩空气对滤芯进行高压自动反吹，呈周期性瞬性时动作，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求，通过脉冲控制仪设定实现自动控制。
每次使用前，应检查回收各接口，清扫门等是否密封可靠，
若密封条损坏应及时更换，否则会降低回收效果。
2、 脉冲气一定无油、无水，严禁由压缩机直接给该设备供气。
3、 每班工作前，开启脉冲喷吹控制器，检查电磁脉冲阀是否都
能正常工作。若有故障，应通知维修人员进行检修。
4、 每班工作开始，打开回收风机，开启脉冲喷吹控制器，调节
脉冲间隔30S ，脉冲宽度≥5S ，调节气压***为0.5 0.6Mpa ，对滤芯工作状态自动清灰。工作完毕，关闭回收风机及脉冲喷吹控制器。
5、 回收装置中的聚脂滤芯使用寿命为4000小时。此设备工作
4000小时后注意更换滤芯以***回收效果。
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