法国阿科玛PMMA DR101高耐热/韧性良好/标签料
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防刮伤PMMA德国德固赛8NDF20/LED灯泡灯罩料
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聚甲基丙烯酸甲酯PMMA日本住友HT01X
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PMMA(亚克力)韩国LG IH830/PMMA透明级
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中空吹塑（K-树脂）德国巴斯夫/K胶成型
注射量:由于k胶在高于260℃时,受热时间长会热降解,影响制品的透明度甚至变色,而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短.因此,根据制品的重量来选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量.
螺杆:k胶的加工性能良好,可选择普通型螺杆,如果制品的透明度要求特别高,则可以选用塑化、均化性能较高的螺杆,如设有副螺纹或分流环的螺杆.
射嘴:采用开放式射嘴,射嘴的孔径可以大些.
产品造型与模具设计
产品造型:k胶是无定型聚合物,不会结晶,因此,收缩率较小,而实际收缩率取决于产品设计和加工参数,厚的截面收缩率大于薄的截面,沿流动方向的收缩率大于垂直方向.此外,大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起.所以,在产品造型设计时,要综合考虑这些因素.在允许的前提下,制品壁厚尽可能取大些,各处壁厚尽可能均匀,不要相差太大.这样有利于注塑加工,并能得到良好的制品质量.
脱模斜度与顶出系统:K料制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯.因此,在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生产过程会出现脱模困难,故模具设计时,尽量使顶出力均匀分布在整个制品上,对于几何形状规则或大面积平整的制品,如杯、瓶、盒子等,采用脱模板或脱模环.对于形状不规则的制品,尽可能采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针,以增加有效顶出面积.
流道:k胶的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面可取较大值,热流道的加热器必须安装能控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量.
浇口:k胶的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点:
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