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是根据吸附力原理开发的
布袋除尘器的内部工作状况
2、除尘袋破损
除尘袋破损也是空气箱式脉冲布袋除尘器的常见故障。一般来说，如果有停车的机会，我们及时更换布袋。如果条件不允许，只损坏个别布袋，我们可以采取以下措施：
(1)如果布袋在小范围内损坏，也可以用同一材料的新布袋修补，填孔的方法是与硅橡胶混合物粘合，只要粘结剂的温度和化学性质与工艺条件相适应。
(2)依次手动关闭每个房间的起重阀门，并观察除尘器的烟囱。如果哪个房间的起重阀门关闭，烟囱的粉尘排放明显减少，哪个房间受损：
(3)取下破碎的袋子，用盖板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的开口；
(4)关闭破损布袋所在房间的脉冲阀和升降阀，打开检验门，确定损坏布袋的数量和位置。
袋式除尘器设计是否合理、运行是否正常，主要表现在滤袋使用寿命及设备运行阻力上，滤袋的破损与设备运行阻力偏高有一定的关系。当含尘气体进入到除尘器后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面会形成粉尘层。
随着粉尘在滤袋表面的积聚，袋式除尘器的效率和阻力也都相应的增加，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量下降，除尘效率也会大大的降低，因此在除尘器运行中要多关注除尘器的阻力是否偏高，如果出现问题应该从哪些方面排查原因？
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2.3 第三代RTO——旋转阀式RTO 第三代RTO采用旋转阀进行分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解
每个吸附箱活性炭的填充量为2立方
6、废气处理方法之六吸附法
脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。给水泥煅烧提供了足够热能，同时也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度
除尘器运行阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运行阻力影响较大。
1结构设计是否合理
包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。
2粉尘浓度
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小袋式除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3粉尘粒度
粉尘颗粒对袋式除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统等。
4湿度
气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%—80%之间为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当袋式除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体入口温度，能降低冷空气的***作用，防止结露现象的发生。
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