年产10万吨脱硫石膏设备制造
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、脱硫石膏设备制造厂家成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。年产10万吨脱硫石膏设备制造厂家它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度260℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。脱硫石膏设备制造厂家由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，年产10万吨脱硫石膏设备蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，***了工作人员的人身安全。
1.直接利用湿基脱硫石膏连续配料，脱硫石膏设备制造厂家混合加热，结晶，离心脱水，干燥连续生产，配置简洁，工艺流畅，洁净化生产。2.直接利用0.2-0.5兆帕的蒸汽，混合罐加热，反应罐加热，热水制备等环节，可以梯度利用蒸汽，年产10万吨脱硫石膏设备制造厂家节能高效。3.设备及控制运行可靠。4.产品质量稳定
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其烘干流程如下：原料从计量皮带送入桨叶干燥机后，脱硫石膏设备制造厂家过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传到给原料，同时持续缓慢的旋转搅拌，使原料受热更加均匀；原料随着桨叶旋转，不断地蒸发水分，同时向出料口推进；原料预干燥完成后，通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出，年产10万吨脱硫石膏设备制造厂家但是在排湿过程中，会有小部分粉尘随着负压空气出来，所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器，做到粉尘无排放的目的；，旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体，通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
