产品编号边角处理龙骨面板尺寸及厚度图案降噪系数 NRC隔音等级 CAC防潮反光度再生材料
3690 ITEM DETAILS | 明架平板 | 15/16 IN | 24x24x7/11 IN | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3690M ITEM DETAILS | 明架平板 | 24 MM | 600x600x16 MM | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3691 ITEM DETAILS | 明架平板 | 15/16 IN | 48x24x7/11 IN | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3691M ITEM DETAILS | 明架平板 | 24 MM | 1200x600x16 MM | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3697 ITEM DETAILS | 切角跌级 | 9/16 IN | 24x24x7/11 IN | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3697M ITEM DETAILS | 切角跌级 | 15 MM | 600x600x16 MM | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3698 ITEM DETAILS | 斜角跌级 | 15/16 IN | 24x24x7/11 IN | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% | |
3698M ITEM DETAILS | 斜角跌级 | 24 MM | 600x600x16 MM | 0.50 | 30 | 防潮RH99 | 0.87 | 34% |
生产分两步进行,先将各种原料混合加工成基材板,再进行装饰加工。
1、基材的加工
将一定量的矿棉放入容器中加水搅拌,使棉与渣球分离,渣球沉于底部,捞出矿棉,再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用,将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆,成型在长网抄取机上进行,料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯,切割后烘干即成矿棉基板。
2、装饰加工
盲孔加工:用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔,增加吸音效果,再进行板边精加工,着色,烘干即为成品。沟槽型板的加工:盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽,或铣出圆形,着色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通过印刷机上的模板,涂上预先配好的涂料,印出各种花纹图案,在花纹上也可撒上细砂,再经烘干而成。浮雕型板的加工:半成品着色后,通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹,然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的,加工费用高。
矿棉板 - 工艺流程
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉,不含对人体有害成份,是一种安全环保型绿色建材产品。
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了***的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。