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GN30-12D/630A高压隔离开关旋转式gn30-630-1250A

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产品详情

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GN30-12型旋转式户内高压隔离开关是一种旋转触刀式的***隔离开关,主要 结构是在三相共底架上,下两个平面上,固定两组绝缘子及触头,通过旋转触刀,从而实现开关的分合闸。GN30-12D型开关是在GN30-12型开关基础上增加带接地刀的形式,可满足不同电力系统的需要,本产品设计贤能背 占用空间小 绝缘能力强。易于安装调整,其性能符合GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》的要求,适用于额定电压12千伏交流50Hz及以下户内电力系统中,作为在有电压无负载情况下,分合电路之用。可与高压开关柜配套使用,也可单独使用。

GN30-12/400A-12.5

GN30-12/630A-20

GN30-12/1000A-31.5

GN30-12/1250A-31.5

GN30-12D/400A-12.5

GN30-12D/630A-20

GN30-12D/1000A-31.5

GN30-12D/1250A-31.5


产品特点

1 固定三个瓷质套管的铝夹,采用了高强度的铝质铸件,减少了涡流损耗。

2 本产品绝缘支柱,全部采用瓷质绝缘件,绝缘***,爬电双距大于1.8cm/kV适用于一般污秽地区。

3 本产品触头与触指片采用线接触,接触电阻小。尤其大电流结构设计比较合理,回路电阻小,结构紧凑。

技术性能

隔离开关没有灭弧装置,不能带负荷进行操作。

对于10KV的隔离开关,在正常情况下,它允许的操作范围是:

1、分,合电压互感器和避雷器。

2、分,合母线的充电电流。

3、分,合励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。

五六十年代的老变压器,空载电流表大,因此那时规定:户外型隔离开关只能分合560KVA及以下的变压器的空载电流,户内型隔离开关由于相间距离小,只能分合320KVA及以下的变压器空载电流。后来的S7系列及S9系列的变压器空载电流比老式的变压器有明显的下降,但没有新的规程对隔离开关操作变压器空载容量提出明确的限定范围,因此可按不超过2A来考虑;至于5A的电容电流的具体所指是这样的:户外型隔离开关可分,合长度不超过10KM的架空线路的空载电流。对于空载的电缆线路,其电容电流远大于同长度的架空线路,且受电缆的芯数,截面等影响,所以难于用一个长度来限定。

产品用途

高压隔离开关分室外型和室内型,室外型包括单极开关及三极隔离开关,常用作把供电线路与用户分开的***断路隔离开关;室内型往往与高压断路器串联连接,配套使用,以***停电的可靠性。此外,在高压成套配电装置中,隔离开关常用作电压互感器,避雷器,配电所用变压器及计量柜的高压控制电器。

隔离开关安装

户外型的隔离开关,露天安装时应水平安装,使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用;户内型隔离开关,在垂直安装时,静触头在上方,带有套管地可以倾斜一定角度安装。一般情况下,静触头接电源,动触头接负荷,但安装在受电柜里的隔离开关,采用电缆进线时,则电源在动触头侧,这种接法俗称“倒进火”。隔离开关两侧与母线及电缆地连接应牢固,遇有铜,铝导体接触时,应采用铜铝过渡接头,以防电化腐蚀。

隔离开关的动静触头应对准,否则合闸时就会出现旁击现象,使合闸后动静触头接触面压力不均匀,造成接触不良。

隔离开关的操作机构,传动机械应调整好,使分合闸操作能正常进行,没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求,即分合闸时三相动触头同时动作,不同期的偏差应小于3MM。此外,处于合闸位置时,动触头要有足够的切入深度,以***接触面积符合要求,但又不允许合过头,要求动触头距静触头底座有3至5MM的空隙,否则合闸过猛时将敲碎静触头的支持瓷瓶。处于拉开位置时,动静触头间要有足够的拉开距离,以便有效地隔离带电部分,这个距离应不小于160MM,或者动触头与静触头之间拉开角度不应小于65度。

操作运行

隔离开关都配有手力操动机构,一般采用CS6-1型。操作时要先拔出定位销,分合闸动作要果断,迅速,终了时注意不可用力过猛,操作完毕一定要用定位销销住,并目测其动触头位置是否符合要求。

用绝缘杆操作单极隔离开关时,合闸应先合两边相,后合中相;分闸时,顺序与此相反。

必须强调,不管合闸还是分闸的操作,都应在不带负荷或负荷在隔离开关允许的操作范围之内时才能进行。为此,操作隔离开关之前,必须先检查与之串联的断路器,应确实处于断开位置。如隔离开关带的负荷是规定容量范围内的变压器,则必须先停掉变压器的全部低压负荷,令其空载之后再拉开该隔离开关;送电时,先检查变压器低压侧主开关确在断开位置,方可合隔离开关。

如果发生了带负荷分或合隔离开关的误操作,则应冷静地避免可能发生地另一种反方向的误操作。就是:已发现带负荷误合闸后,不得再立即拉开;当发现带负荷分闸时,若已拉开,不得再合(若拉开一点,发觉有火花产生时,可立即合上)。

对运行中的隔离开关应进行巡视。在有人值班的配电所中应每班一次;在无人值班的配电所中,每周至少一次。

日常巡视的内容,主要是观察有关的电流表,其运行电流应在正常范围内;其次根据隔离开关的结构,检查其导电部分接触良好,无过热变色,绝缘部分应完好,以及无闪络放电痕迹;再就是传动部分应无异常(无扭曲变形,销轴脱落等)。


产品检修

隔离开关连接板的连接点过热变色,说明接触不良,接触电阻大,检修时应打开连接点,将接触面锉平再用砂纸打光(但开关连接板上镀的锌不要去除),然后将螺钉拧紧,并要用弹簧垫片防松。动触头存在旁击现象,可旋转固定触头的螺钉,或稍微移动支持绝缘子的位置,以消除旁击;三相不同期时,则可通过调整拉杆绝缘子两端的螺钉,借以改变其有效长度来克服。

触头间的接触压力可通过调整夹紧弹簧来实现,而夹紧的程度可用塞尺来检查。

触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力,延长使用寿命,还可防止触头氧化。

隔离开关处于断开位置时,触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时,应通过拉杆绝缘子来调整。

故障分析

在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多,涉及到多方面的质量问题。对安全运行威胁的是瓷瓶断裂故障,其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。

1、瓷瓶断裂故障。2005年,徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障,一次是在运行操作中,一次是在施工接线过程中,断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关,也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题,加之质检手段不严,造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后,投放到运行中对安全构成***威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外,2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。

2、导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象,多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏,静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧弹簧长期受压缩,如果工作电流较大,温升超过允许值,就会使其弹性变差,恶性循环,***终造成烧损,这是造成触头发热的主要原因。此外,触头镀银层工艺差、易磨损露铜,接触面脏污,触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。

3、机构问题。机构问题表现为操作失灵,如拒动或分合闸不到位,往往发生在倒闸操作时,影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重,润滑干涸,操作阻力增大,在操作困难的同时,还会发生零部件损坏,如变速齿轮断裂,连杆扭弯等。

4、传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大,甚至出现拒分拒合,如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况,这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。

故障***

造成上述隔离开关缺陷或故障的原因,既有制造工艺、选材质量问题,也有些是由于检修维护不当所致。要***隔离开关的安全运行,***其初始质量是关键所在。

***选型

要***收集系统中运行的隔离开关运行情况,***结构合理、设计优良、整体质量高的产品。


技术改造

1、对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理,首先要***隔离开关的整体结构合理,其次还要***对瓷瓶制造企业的选择,可以***隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外,可以开展无损探伤技术,定期对瓷瓶进行检测。运行人员要***监视,特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当,如出现操作困难时切忌强行操作。

2、隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象,严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧,采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固;调整触头插入深度和清洁接触面,或采用类似西门子公司的自清洁触头。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况,发现问题及时处理。

瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬距小造成的。特别是在重污染区内的刀闸,化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难,而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电,扩大事故范围。2001年,地处徐州北郊化工区的彭场变110kV刀闸发生支持瓷瓶大面积闪络放电,导致瓷瓶爆裂。针对这种情况,可以采取带电清扫***清扫力度、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性喷涂RTV。

3、锈蚀是影响隔离开关***运行的首要问题,定期进行防锈处理,对各传动部位加润滑剂,特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套,外表面及端部镀锡以防止锈蚀。机构箱采用质量优良的不锈钢产品,对隔离开关底座进行改造,在底座上钻孔,运行中定期加二硫化钼,确保轴承不生锈。

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