LED灯管自动组装、点胶、老化、包装整套生产线
灯条点胶机:人工放灯条(2人);
2. 组装线加料:[保险丝、焊锡条][灯头、灯头胶水](1人);
3. 点亮测试:观察不良灯珠(1人);
4. 包装线加料:标签、灯管隔绵、纸箱(1人);
5. 成品下料员(1人);
1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白;
2. 封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
3. 平均产量为1000/H可调(根据现场组装时间定);
4. 节拍采用分割器,动力采用台湾1HP电机,配100型(1:160)牙箱,变频器
调速(0.5~3M/MIN);
5. 输送链条:采用CHEL40A单侧链条(定制高精度链条)+冶具;
6. 链条导轨采用铝形材,******链条直性;
7. 全线节拍数量为4PCS;
8. 设备电源:AC220V,功率750W;
灯管定位后由光纤检测灯条方向;
2. 灯管同时定位4支,焊锡头2套分2次焊接;
3. 可同时焊接两支或一支保险丝(程式切换
1. 灯头校正长度后再铆压机切脚;
2. 点亮测试,测试内容有电流、电压和耐压检测,测试出不良产品下个工位自动选出下线;
1. 观察不良人员要离开安全距离后机械手才能工作;
2. 发现不良后人工下线;
老化线长度为10米,共有104张链板同时在老化,每张链板上有4支灯管;
1. 保险丝卷装料;
2. 灯条离玻璃管边不可超过5MM;
工艺分析;
1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产;
2. 手工制程的缺点:对产品的质量不***、用人成本的增高、速度慢———等等!;
3. 自动优点:品质***、质量一致、速度快、损耗低;
4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产;
二.项目评估;
1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理;
2. 辅助制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;