肇庆食品保鲜速冻技术 速冻先锋牌***温液氮速冻机
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液氮是一种无色，无臭，无腐蚀性的液态和气体，在常压下温度为—196。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被使用。一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结，而中心温度则可以达到—18。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。这种液氮式速冻机就是极速制冷系列产品中的一个，它不仅冻结效果好，时间短，而且占地面积也很小。而极速制冷更是我国颇具规模的液氮速冻制造商。
广州极速制冷为了满足客户的不同需求，生产的所有速冻机都可以任意调节冻结的时间、温度和传送速度来实现所需温度要求，而且可以根据企业特殊需求为其量身设计制造。从进到出只需7分钟，热气腾腾的包子经过极速制冷速冻柜就能完成冻结，而中心温度达到-18，这种速冻机不仅冻结效果好、时间短、而且占地面积小。多年来极速制冷凭借自己的以及的服务不断打造出的产品，并一度赢得市场好评，被誉为中国的液氮速冻，如今极速制冷已经成为我国液氮速冻设备颇具规模的制造商，产品适合的食品加工业，并被应用在国内外诸多行业。
液氮速冻设备，液氮是当前世界上环保，效的冷却，冷冻方式，液氮的超冷温度，可以加速和有力地让食品降温，这就确保了食品水分以及品质的完整保存。
速冻液氮
缺点：
1) 液氮冻结食品的成本，主要取决于液氮的费用，随着生产的产品量的增加而变大。
2) 液氮的运输和贮藏需要容器和车辆。
优点：
1) 装置构造简单，设备费少，使用寿命长。设计还可使液氮的耗量小化。
2) 运用简单而方便，操作管理费少。
3) 冻结速度极快。冻结食品品质好，营养成分损失和破坏少，原有风味保持好，商品价值高。
4) 与空气接触少，几乎不发生氧化变色和脂肪的酸败。
5) 在冻结中几乎不发生干耗，干耗小。
6) 可以进行单体速冻。
结论：液氮速冻是食品的冷冻方法之一，液氮消耗量和冷冻能力是影响液氮冻结装置应用的两大主要特性。
总结：
1. 初期投资成本少。2、占地面积小。3、维护简单及维护成本少。4、容易清洗。5、操作简便，不需要技术人员。6、更容易安装。7、机动性强。8、液氮速冻机能耗极小，而传统速冻机却以能耗为动力！。
关于液氮速冻机：
（1）冻结速度快。液氮的温度达到-196，以分秒计的冷冻速度——液氮是地球上***温制冷剂中的一种。
（2）当它与食品接触后能更快的带走热量。***温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。
（3）快速的制冷方式产生的冰晶小且分布均匀，并帮助保持食品的质地。可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品质量。
（4）速冻速度快，瞬间封存食物的现状，防止了水分的丢失，达到了无损失；保持了食品的原色、原味和原质。广州极速液氮速冻设备5分钟极速冻结，其实也意味着产品从生产到投放市场是被缩短了很长的时间，而且企业也无需储存大量产品。
（5）实现单体快速冻结，不仅，而且便于包装和消费者食用，提高产品的出成率--降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味。
（6）食品干耗少。每个速冻食品的表面都有一层很薄的冰膜，既有利于保持食品鲜度防止氧化，而且干耗较少。瑞典学者对蘑菇、草莓等进行的对比试验表明，流态化冻结的干耗几乎只是强制送风隧道冻结的一半左右。这对价格较高的食品显得尤为重要。
（7）易于实现机械化和自动化连续生产，生产，工人在常温条件下进行操作，改善了劳动条件。而且设备很容易就可以接入到现有的生产线中。可以节省厂房空间，维护成本低廉，清洗时间也很少。
（8）维护成本低，几乎没有任何维护费用，设备一次性投资少于传统速冻设备30%左右，设备占地面积小，节省您的宝贵厂房资本，设备操作简单，一键式操作。
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三、制冷剂对比
选择合适的速冻设备是每个生产商*加工商*批发商必须考量的！为什么要选广州极速制冷设备液氮速冻机顺应时势的需要，以氟利昂、氨、乙醇为制冷剂已各自显露缺点了，氟利昂是温室气体，会破坏臭氧层；氨气曾经发生过气体泄漏导致人死亡；乙醇略有腐蚀性，作为制冷剂要加缓蚀剂，对食品冷冻质量有一定的影响。 传统的冷冻技术已经不能满足人们对食品质量的需求!
广州极速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美 速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。食品产品的速冻过程要求在30min或更短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有极低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止腐败和生化反应对制品的影响。
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多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是***冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，***了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
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