预制直埋蒸汽保温管/钢套钢管厂家
¥188.00
预制直埋钢管设计
¥188.00
直埋预制钢管设计思路
¥188.00
预制直埋保温钢管管线布置
¥188.00
钢套钢预制直埋钢管性能指标
¥188.00
直埋预制保温钢管布置要点
¥188.00
蒸汽直埋保温管/钢套钢地埋管
碳钢 管道焊接
采用 CO2 气体保护焊，CO2 气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热
影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成
形容易得到控制而获得满意效果。
采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组
对时，内壁错边不超过壁厚的 1mm，不同壁厚的管、管件组对，当壁厚差大于 1.5mm 时，应按要求加工。管
道组对应清理管内和管件杂物，小管用压缩空气吹扫，大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采
取保护措施；管壁厚δ≤4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2～3mm 的间隙；钢管壁厚
δ＞4mm 时，开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65°左右，焊接时两管之间应有 2～3mm 的间隙；焊前应对坡
口内、外表面及两侧各 25mm 宽的范围进行清理，用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必
须使用不锈钢刷清扫；组对前，应检查管子端面的垂直度，并沿管口圆周等距离点焊 3～4 处。
采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时，从管底起焊管顶收焊，在固定管两侧分
别采用对称的单侧 1/4 圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形，大管径焊接时采用双人同步对称焊接。
蒸汽直埋保温管/钢套钢地埋管
6. 不锈钢管焊接
不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气
消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。
管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接
时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精）将管端、坡口面
及内外壁 30mm 以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧 40～50mm 长度区间内用板遮挡住，以防焊接
中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保护法，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，
一端档板开设进气孔，通入适量氩气；另一端开放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氩气可根
据管道大小和长度进行调节； 焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5 分钟后再关闭气阀；
焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。
焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取 50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，
到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽
洗，***用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。
7 7 ． 各种配件安装
7.1 补偿器安装
补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构；
为***内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，补偿器固定两端应对称；并在两端各加一
个导向支架，以***补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。
7.2 疏水装置安装
疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处；疏水管道引出处应设疏水集水罐，集水罐直径按设计
确定；罐体直径不应小于工作管道直径的 1/2，且不应小于 100mm。
8 8 ． 严密性试验和清洗
8.1 不锈钢管道液压试验
不锈钢管道液压试验时，氯离子含量不得超过 25PPm，试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不得低于
0.4MPa；试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压
力不降、无渗漏为合格。
8.2 管道的吹扫与清洗
采用大管道闭式循环冲洗技术，既能***系统的洁净，又节约用水。冲洗管道应使用洁净水,冲洗不锈
钢管道时,水中氯离子含量不得超过 25PPm；冲洗流速不得低于 1.5m/s；冲洗须连续多次进行,水色和透明
度经检测符合设计标准为合格。
蒸汽管道按压力不大于管道工作压力的 75%,流速不低于 30m/s 实施吹扫。蒸汽吹扫,应先行暖管、及时
排水，并检查管道热位移；蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一
根,续根吹扫的方法；吹扫次数应不少于 3 次，每次吹扫时间不少于 15min。蒸汽管道用刨光木板检验，吹
扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。
９. . 结语
采用上述实施，施工质量可靠、高效快捷，工程提前完工并一次验收合格，取得了良好的经济效益和
社会效益。
在线问
