切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
机床水箱即机床冷却液箱,在机械加工中是机床不可或缺的组成部分,机床冷却液箱 简单的形式一般是沉淀水箱加隔板,加水泵。现在高精机床使用的机床冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求,一般配置因机床而异。如磨床使用的机床冷却液箱一般采用水箱,水泵与磁性分离器,纸带过滤机,离心过滤机,水力分离机等的组合。加工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱,高压水泵,链板排屑机,滚筒刮板排屑机,制冷机(工业冷水机),撇油机,精密过滤器或袋式过滤机的组合等。
风冷涡旋技术特点
1.精选品牌配件,机组节水,不占用机房。机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、蒸发器、冷凝器、控制电脑等关键元器件均选用国内外品牌厂家的产品,确保机组可靠运行。
2.完备的机组控制功能,多重安全保护措施、确保机组安全运行:
风冷涡旋机组的控制器分为主涡旋和子涡旋两种,其硬件结构完全一样,在软件上分主涡旋和子涡旋,以方便用户使用。
主涡旋控制器主要控制水泵、压缩机、风机、四通阀、键盘管理、LED显示器的管理,以及各子涡旋的管理、查询各设备的工作状态、故障分析、报警。子涡旋控制器接受主涡旋的控制命令,完成机组的工作过程。
3.智能化程度高、运行效***、节约能源:
依据模糊控制原理,机组内的电脑检测和控制系统按外界负荷量大小,适时启停机组各涡旋,全面协调和控制整个风冷冷水机组运行,并记录机组的运行参数。可以使风冷冷水机组制冷量与外界负荷同步增减和匹配,使机组一直高效率运行、从而节约能源。在环境温度下降时,可大幅降低耗电量。
4.高可靠性、方便性、高寿命:
采用进口全封闭涡旋压缩机,有宽广的工作温度和压力范围。系统的回液、回油、抗液击能力高,具有长使用寿命。
涡旋机组在运行中,如果外界负荷发生突变或某一个制冷系统出现故障,通过电脑可自动地使各个制冷系统顺序运行,启用后备的制冷系统,提高整个机组的可靠性。
机组中各涡旋单元小,结构紧凑,可以灵活组装,有效地利用空间,节省占地面积和安装费用。
涡旋式风冷冷热水机组安装简便,可以减少安装费用投资。另外,用微处理机发挥其智能特长,***各压缩机均匀磨损,使各个单元轮换运行的时间大至相等,从而延长了机组寿命。
机组启动时由电脑逐台启动,其冲击电流为一台压缩机的启动电流加上正在运行的设备工作电流。对电网冲击小,对变压器要求低。
5.高效率的换热器:
机组冷凝器采用双波纹状内螺纹管,独特的V形结构,一方面提高空间的利用率,增大了翅片式风冷冷凝器换热面积,另一方面改善了风冷冷凝器的气流组织,加大了迎风面积,换热效率增加。
6.匹配高效、低噪风机:
冷凝风机采用品牌厂家的轴流风机,防护等级达到IP55,使用寿命长且***。
7.适应性强:
机组钣金结构由铝合金框架和镀锌钢板喷塑构成,抗锈蚀能力强,适应各种气候环境。同时运用进的设计思想,采用特殊形式的加大换热器,低压力损失的系统设计,以及高效压缩机和可靠完善的控制方案。