利菲尔特裂解设备项目主要原料为外购的干净废旧轮胎（每条可已切成 4~5 块），无需清洗、破碎、抽钢 丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内，进料工段约 2 小时，每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气 开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升，当温度到达 450℃时，可认为轮 胎裂解已基本完成。利菲尔特裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气 态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量 的 2%）下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在 管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流 入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃 烧室作为燃料使用； 经过 12 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。利菲尔特炉体停止加 热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃，操作人员打开进料门上的出钢丝口（1.1m×1.7m），将缠绕 在一起的钢丝整体拖出。利菲尔特进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝 绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出 钢丝口，打开炭黑出料口（直径约 0.4m），与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑（粒径约 80~100 目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。利菲尔特每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时
1 | 热裂解主炉 | 定制 | 1 | 材质Q345R φ1500活接炉门.炉门接灰斗10mm，加抄料板拉筋，螺旋片厚度12mm，50-100mm搭接焊接 |
2 | 双托圈 | 2 | 车制托圈 高配 |
3 | 主炉电机 | 1 | 调速电机 |
4 | 主炉减速机 | 1 | 500 加重型 |
5 | 炉膛 | 1 | Q235B+耐火保温材料 |
6 | 炉座 | 1 | Q235B+耐火保温材料 |
7 | 炉壳 | 1对 | Q235B+耐火保温材料 |
8 | 托轮 | 4 | 商丘本地定制高配，进口轴承 |
9 | 主炉齿圈 | 1 | 商丘本地定制Q235B |
10 | 软连接 | 1 | 不锈钢 |
11 | 密封体 | 1 | 铸件Q235B |
12 | 分气包 | 1 | Q235B |
（二）冷却部分 |
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13 | 阻尼罐 | 1 | Q235B |
16 | 箱式冷凝器 | 1 | Q235B 1根219、25根159，弯头结构，周边带槽钢加强。 |
