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利菲尔特 10吨废旧轮胎裂解炼油设备 出油*** 易维护

参数
  • 加工定制
  • LES-2880型号
  • 利菲尔特售后服务
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新乡市利菲尔特滤器股份有限公司 3年
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利菲尔特裂解设备项目主要原料为外购的干净废旧轮胎(每条可已切成 4~5 块),无需清洗、破碎、抽钢 丝等预处理工序,直接经人工进料进入裂解炉内,进料工段约 2 小时,每台设备每天进料 10t。裂解炉内是一个持续升温的环境,炉体内部在 4 小时内升温至 200~300℃,此时裂解气 开始处于稳定生成状态,接下来的 5~8 小时内温度缓慢爬升,当温度到达 450℃时,可认为轮 胎裂解已基本完成。利菲尔特裂解过程中产生大量烟气,其成分主要包含重油(液态)、轻油(气 态)、裂解气和少量水蒸气等,烟气经管道流入分汽包。在分汽包内,重油(约占废轮胎质量 的 2%)下沉至渣油罐,通过油泵储存在储油罐内;气态成分经管道进入循环水冷却系统。在 管道内冷却后的烟气分为液体和气体,其中气体为裂解气,液体为轻油和水的混合物。液体流 入油水分离器,分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存,少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃 烧室作为燃料使用; 经过 12 小时的裂解,除燃料油、裂解气外,裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。利菲尔特炉体停止加 热后,项目采用空气冷却的方式,通过风机抽风不断带走炉体外壁热量,冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃,操作人员打开进料门上的出钢丝口(1.1m×1.7m),将缠绕 在一起的钢丝整体拖出。利菲尔特进料时为整条轮胎,无切割破碎工段,裂解过程中炉体不停转动,因此出料时钢丝 绞结在一起,钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下,钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出 钢丝口,打开炭黑出料口(直径约 0.4m),与封闭式螺旋出渣机对接,炭黑(粒径约 80~100 目)出料后直接进入包装袋,经磅秤称重后包装出厂。利菲尔特每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时

1

热裂解主炉

定制

1

材质Q345R φ1500活接炉门.炉门接灰斗10mm,加抄料板拉筋,螺旋片厚度12mm,50-100mm搭接焊接

2

双托圈

2

车制托圈 高配

3

主炉电机

1

调速电机

4

主炉减速机

1

500 加重型

5

炉膛

1

Q235B+耐火保温材料

6

炉座

1

Q235B+耐火保温材料

7

炉壳

1对

Q235B+耐火保温材料

8

托轮

4

商丘本地定制高配,进口轴承

9

主炉齿圈

1

商丘本地定制Q235B

10

软连接

1

不锈钢

11

密封体

1

铸件Q235B

12

分气包

1

Q235B 

(二)冷却部分




13

阻尼罐

1

Q235B

16

箱式冷凝器

1

Q235B 1根219、25根159,弯头结构,周边带槽钢加强。




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