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江苏玛旗重工秉承质量至上的原则 生产各类联轴器 本着对客户负责 联轴器拒绝铸钢 主体联轴器均采用锻件 鼓形齿式联轴器常用于矿山、冶金、造纸、轧钢等行业。
（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s。（2）工件（轧辊）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。抛光磨削时0.002~0.005mm往复行程。
操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：
（1）油池中的油量应达到规定的油面高度。
（2）调整皮带松紧度是否合适。
（3）防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
（4）检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。
（5）按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
（6）接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
（7）开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。
（8）装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
（9）装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用扳子均匀用力紧固。
（10）砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
| GIICL鼓形齿式联轴器-基本参数（JB/T8554.2-2001） | |||||||||||||
| 型号 | 公称转矩 Tn N·m | 许用转速 n r/min | 轴孔直径 d dz | 轴孔长度 Y J1 | D | D1 | D2 | C | A | B | 转动惯量 kg·㎡ | 润滑油用量/mL | 重量 KG |
| GIICL1 | 0.4 | 4000 | 16-35 | 38-82 | 103 | 71 | 50 | 8 | 36 | 76 | 0.007 | 51 | 5.7 |
| GIICL2 | 0.71 | 4000 | 20-45 | 44-112 | 115 | 83 | 60 | 8 | 42 | 88 | 0.01 | 70 | 9.2 |
| GIICL3 | 1.12 | 4000 | 22-56 | 44-112 | 127 | 95 | 75 | 8 | 44 | 90 | 0.0167 | 68 | 12.5 |
| GIICL4 | 1.8 | 4000 | 38-65 | 60-142 | 149 | 116 | 90 | 8 | 49 | 98 | 0.049 | 87 | 19.4 |
| GIICL5 | 3.15 | 4000 | 40-75 | 84-142 | 167 | 134 | 105 | 10 | 55 | 108 | 0.063 | 125 | 28.5 |
| GIICL6 | 5 | 4000 | 45-90 | 84-172 | 187 | 153 | 125 | 10 | 56 | 110 | 0.107 | 148 | 36.2 |
| GIICL7 | 7.1 | 3750 | 50-105 | 84-212 | 204 | 170 | 140 | 10 | 60 | 118 | 0.19 | 175 | 54.3 |
| GIICL8 | 10 | 3300 | 55-115 | 84-212 | 230 | 186 | 155 | 12 | 67 | 142 | 0.297 | 268 | 67.4 |
| GIICL9 | 16 | 3000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 212 | 180 | 12 | 69 | 146 | 0.575 | 310 | 104.4 |
| GIICL10 | 22.4 | 2650 | 65-150 | 107-252 | 287 | 239 | 200 | 14 | 78 | 164 | 0.935 | 472 | 133.5 |
| GIICL11 | 35.5 | 2350 | 70-175 | 167-302 | 352 | 250 | 235 | 14 | 81 | 170 | 1.625 | 550 | 193 |
| GIICL12 | 50 | 2100 | 75-200 | 202-352 | 362 | 286 | 270 | 16 | 89 | 190 | 3.093 | 695 | 290 |
| GIICL13 | 71 | 1850 | 150-225 | 202-352 | 412 | 322 | 300 | 18 | 98 | 208 | 6.34 | 1019 | 370 |
| GIICL14 | 112 | 1650 | 170-250 | 242-410 | 462 | 420 | 335 | 22 | 172 | 296 | 8.6 | 3800 | 509 |
| GIICL15 | 180 | 1500 | 190-285 | 282-470 | 512 | 470 | 380 | 22 | 182 | 316 | 15.575 | 3700 | 740 |
| GIICL16 | 250 | 1300 | 220-320 | 282-470 | 580 | 522 | 430 | 28 | 209 | 354 | 26.35 | 4500 | 974 |
| GIICL17 | 355 | 1200 | 250-365 | 330-550 | 644 | 582 | 490 | 28 | 198 | 364 | 49.5 | 4900 | 1465 |
| GIICL18 | 500 | 1050 | 280-400 | 380-650 | 726 | 658 | 540 | 28 | 222 | 430 | 90.5 | 7000 | 2160 |
| GIICL19 | 710 | 950 | 300-470 | 380-650 | 818 | 748 | 630 | 32 | 232 | 440 | 161.25 | 8900 | 2892 |
| GIICL20 | 1000 | 800 | 360-540 | 450-800 | 928 | 838 | 720 | 32 | 247 | 470 | 335 | 11000 | 4680 |
| GIICL21 | 1400 | 750 | 400-600 | 540-800 | 1022 | 928 | 810 | 40 | 255 | 490 | 527.75 | 13000 | 5905 |
| GIICL22 | 1800 | 650 | 450-680 | 540-900 | 1134 | 1036 | 915 | 40 | 262 | 510 | 852.25 | 16000 | 7504 |
| GIICL23 | 2500 | 600 | 530-770 | 680-900 | 1282 | 1178 | 1030 | 50 | 299 | 580 | 1638.75 | 28000 | 11133 |
| GIICL24 | 3550 | 550 | 560-850 | 680-1000 | 1428 | 1322 | 1175 | 50 | 317 | 610 | 2976.25 | 33000 | 16110 |
| GIICL25 | 4500 | 460 | 670-1040 | 780-1100 | 1644 | 1538 | 1390 | 50 | 325 | 620 | 7198.25 | 43000 | 27797 |
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