ML梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求优良性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。
ML型标记示例:
欲订购ML10型梅花形弹性联轴器,要求:
主动端:Y型轴孔、A型键槽、d1=100 L1=127
从动端:Y型轴孔、A型键槽、d2=95 L2=172
标记为:ML10联轴器-ya100-127/ya95*172
ML梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸
轴孔长度Y:32、42、52mm;JZ型:27、30、38、32、42、52mm
ML梅花形弹性联轴器装配的端面间隙调整方法
1、直接装配法
这种方法的前提是备件统一,生产厂家按合适端面间隙加工联轴器。在此前提下,装配只需进行测量、校核,不需要采取其他措施进行调整,将半联轴器安装到位即可。
2、增加距离垫法
经测量梅花形弹性体联轴器装配到位后的端面间隙过大时,可在电机输出轴或减速器输入轴增加距离垫,将联轴器向外推,以达到合适的端面间隙。注意距离垫两端面应平整,与装配轴采用过渡配合。
3、加工半联轴器法
经测量梅花形弹性体联轴器装配到位后的端面间隙过小时,可加工电机或减速器半联轴器里侧端面,将联轴器向内移,以调整到合适的端面间隙(若与减速器装配的半联轴器是偶合器,那么只能加工电机半联轴器)。半联轴器的里侧、顶面及底面位置关系。
4、换连接板法
在条件许可时,可通过换电机与减速器的联接板调整轴向游隙,但通常情况下没有多合适的联接板换,所以这种方法并不常用。
ML梅花形弹性联轴器技术参数:
号 | 公称扭矩 Tn (N.M) | 许用转速n (r/min) | 轴孔直径 d1 d2 dz | 轴孔长度 | L0 | D | D1 | 弹性件 型号 | 转动惯量I (Kg.m2 ) | 质量 m Kg | ||||
弹性硬件(HA) | ||||||||||||||
a | b | c | 铁 | 钢 | Y型 | Z、J型 | ||||||||
≥75 | ≥85 | ≥94 | L | L1 | ||||||||||
ML1 | 16 | 25 | 45 | 11500 | 15300 | 12 14 | 32 | 27 | 80 | 50 | 40 | MT1-a -b -c | 0.014 | 0.66 |
16 18 19 | 42 | 30 | 100 | |||||||||||
20 22 24 | 52 | 38 | 120 | |||||||||||
ML2 | 63 | 100 | 200 | 8200 | 109 | 20 22 24 | 52 | 38 | 127 | 70 | 50 | MT2-a -b -c | 0.075 | 1.55 |
25 28 | 62 | 44 | 147 | |||||||||||
30 32 | 82 | 60 | 187 | |||||||||||
ML3 | 90 | 140 | 280 | 6700 | 9000 | 22 24 | 52 | 38 | 128 | 85 | 60 | MT3-a -b -c | 0.178 | 2.5 |
25 28 | 62 | 44 | 148 | |||||||||||
30 32 35 38 | 82 | 60 | 188 | |||||||||||
ML4 | 140 | 250 | 400 | 5500 | 7300 | 25 28 | 62 | 44 | 151 | 105 | 65 | MT4-a -b -c | 0.412 | 4.3 |
30 32 | 82 | 60 | 191 | |||||||||||
35 38 | ||||||||||||||
40 42 | 112 | 84 | 251 | |||||||||||
ML5 | 250 | 400 | 710 | 4600 | 6100 | 30 32 35 38 | 82 | 60 | 197 | 125 | 75 | MT5-a -b -c | 0.73 | 6.2 |
40 42 45 48 | 112 | 84 | 257 | |||||||||||
ML6 | 400 | 630 | 1120 | 4000 | 5300 | 35*38* | 82 | 60 | 203 | 145 | 85 | MT6-a -b -c | 1.85 | 8.6 |
40*42* | 112 | 107 | 263 | |||||||||||
45 48 50 55 | ||||||||||||||
ML7 | 710 | 1120 | 2240 | 3400 | 4500 | 45*48*50*55* | 112 | 84 | 265 | 170 | 100 | MT7-a -b -c | 3.88 | 14.0 |
60 63 65 | 142 | 107 | 325 | |||||||||||
ML8 | 1120 | 1800 | 3550 | 2900 | 3800 | 50*55* | 112 | 84 | 272 | 200 | 120 | MT8-a -b -c | 9.22 | 25.7 |
60 63 65 | 142 | 107 | 332 | |||||||||||
70 71 75 | ||||||||||||||
ML9 | 1800 | 2800 | 5600 | 2500 | 3300 | 60*63*65* | 142 | 107 | 334 | 320 | 150 | MT9-a -b -c | 18.95 | 41.0 |
70 71 75 | ||||||||||||||
80 85 90 95 | 172 | 132 | 394 | |||||||||||
ML10 | 2800 | 4500 | 9000 | 2200 | 2900 | 70*71*75* | 142 | 107 | 344 | 260 | 180 | MT10-a -b -c | 39.68 | 59.0 |
80 85*90 95 | 172 | 132 | 404 | |||||||||||
100 110 | 212 | 167 | 484 | |||||||||||
ML11 | 4000 | 6300 | 12500 | 1900 | 2500 | 80*85*90*95* | 172 | 132 | 411 | 300 | 200 | MT11-a -b -c | 73.43 | 87.0 |
100 110 120 | 212 | 167 | 491 | |||||||||||
ML12 | 7100 | 11200 | 20000 | 1600 | 2100 | 90*95* | 172 | 132 | 417 | 360 | 215 | MT12-a -b -c | 178.45 | 140 |
100*110*120*125* | 212 | 167 | 497 | |||||||||||
130 | 252 | 202 | 577 | |||||||||||
ML13 | 8000 | 12500 | 25000 | 1400 | 1900 | 100*110*120*125* | 212 | 167 | 497 | 400 | 225 | MT13-a -b -c | 208.75 | 160 |
130*140* | 252 | 202 | 577 |
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