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河南北工环保无烟炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无烟气、无污水排放;设备工艺***、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭***。要先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，无烟气和污水排放，达到环保节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可高达到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。
炭化炉里边所产生的可燃气体里边含有的木焦油和木醋酸，通过高温裂解，吸烟罩再经过旋风除尘，利用高压不锈钢风机引入炭化设备最下端的燃烧炉里边直接燃烧，所以本设备在生产过程中不回收木焦油和木醋酸，可燃气体一部分自身炭化使用，一部分供烘干机或锅炉使用，再生产过程中没有可燃气体排放。
亩玉米秸秆还田后相当于增施硝氨35kg、磷肥375kg、磷酸钾307.5kg，若连续三年秸秆还田可使小麦、玉米平均增产10%～20%。
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