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LZG系列螺旋振动流化床干燥机药丸丸剂浓缩丸

面议

参数

是加工定制
LZG系列螺旋振动型号
振动流化床干燥机适用物料

发货地江苏常州 20天内发货供货总量20台

常州市豪迈干燥工程有限公司: 进入店铺在线咨询

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产品详情

选购工艺***的LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器产品 ,请到常州干燥,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业***专家实行技术交流，不断***思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造“强势企业”。***制造干燥设备品质精良,高效又节能，新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验一三六一六一一二九八八。

一、LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器产品概述：螺旋振动流化干燥器是振动千燥器与流化干燥器复合而成的干燥设备，其利用振动电机产生的激振力使沿螺旋道行进的物料受振抛洒，同时又受热风作用而吹浮，从而达到瞬间流化干燥。该设备克服了一般流化床对易团聚、易粘结的物料不能流化以及大颗粒物料难以流化的缺点，避免了流化床操作中出现的腾涌、沟流和物料干燥的随机性等弊病。因此，它是一种新型的高效节能干燥设备。

湿物料经顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力作用下，物料沿螺旋面自上而下作跳跃运动，直至***层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后，余热空气及湿份由顶部排气口排出，干燥后的物料由干燥机底部的排料口排出。

二、LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器性能特点：

1、节能。由于物料与热风相对而行，充分接触，因而较同类型干燥机节省热能30%，节省电能40%

2、干燥质量高，效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动，因而无一般干燥机存在的局部过热及干燥不均匀现象，物料破碎率低，磨损少，成品含水率低于0.1%。

3、投资省。由于采用多层叠装形式，物料环状垂直运动，因而结构紧凑，占地面积仅为同类型干燥机的五分之一，而且坚固耐用，密封可靠，维修方便，重量轻。

4、用途广。物料运动状态和流速可无级调整，因而对原料含水＜40%，允许温度＜400°C的粉粒状物料均可用。

5、噪音低，隔振性能好。可浮置在楼板上工作、安装、移置十分方便，工作环境好。

6、生产效***。物料运动时与热风多次充分接触，热效***，因而单位小时产量是同类型干燥机的2.2—3倍。

7、可配套安装自动给料装置（***），均匀给料，组成自动流水生产线。

三、LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器应用领域：

适用于中药各类丸剂，如蜜丸、水丸、浓缩丸、滴丸等干燥技术领域，适用于制药、化工、食品、饲料、塑料等行业的颗粒状物料的干燥技术领域，适用于短条状、颗粒状、块状、球状等物料的干燥技术领域。

四、LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器主要技术参数：

型号	LZG-1.0	LZG-1.2	LZG-1.4	LZG-1.6	LZG-1.8
直径mm	1000	1200	1400	1600	1800
振动电机功率Kw	2x0.8	2x1.1	2x1.5	2X1.5	2X2.2
外形尺寸m	1.3×1.3×2.2	1.5×1.5×2.2	1.7×1.7×2.5	1.9×1.9×2.5	2.1×2.1×2.65
重量Kg	1200	1500	2000	2800	3500
生产能力Kg/h	100-150	150-200	200-300	300-400	400-500
进风温度℃	60-200	60-200	60-200	60-200	60-200
风量M3/h	800-1100	1500-2000	2500-2800	3200-3500	3800-4100

五、LZG系列药丸专用螺旋振动干燥机，LZG-1.8浓缩丸螺旋震动流化床干燥机，丸剂多层螺旋振动干燥器调试及操作：

（1）设备安装完毕后，方可通电调试。在接通振动电机前，应对设备整体进行全面检查。发现有螺栓松动应及时拧紧，不得有间隙。

（2）其次检查两台电机的偏心块夹角和开度是否一致，若不一样，则需调整。

（3）检查完毕后，方可接通振动电机。电源为380伏50HZ的三相交流电，两台电机需接在同一个开关上，以便同时开停。

（4）电源接好无误后，试点动一下开关，使两台电机旋转。此时观察两台电机的偏心块是否转向相反，若发现相同，则需将其中一台振动电机的两根相线对调，转向即可改变。

（5）调整好电机转向后，可进一步调整物料在干燥机的停流时间。若延长物料在机内的停留时间，具体方法是：将两偏心块夹角增大，即减小回转体的偏心。二是将振动电机的回转轴线与水平线的夹角减小，使激振力向水平方向的力减小。反之可缩短物料在机内的停留时间。

（6）调整好物料的停留时间后，需空车运行两小时以上无异常响声后，即可正式加料生产。

（7）在加料前，首先将流程中配套的鼓风机和引风机启动，再将空气预热器打开，将空气加热到物料所需的温度。

（8）待热风温度稳定后，即可向干燥机中连续定量地加入待干燥的物料。

（9）调整流程中管道进口和出口的阀门的开度，使干燥床上方呈微负压，以免物料干燥时粉尘从加料口和出料口逸出

(10) 生产完毕后，必须将干燥机中的物料完全排除后，再关闭振动电机，鼓风机，引风机和空气预热器。

我公司技术人员在与客户沟通后，从处理物料初始（终）含湿量/进料溶度、进料量、腐蚀性（PH值）、粘稠度、热稳定性、承受料温、处理物料主要成分、颜色、拟采用的能源及蒸汽压力和蒸汽量等诸多方面考虑为客户做初步选型，之前客户采用的何种干燥/蒸发/过滤方式，效果如何，使用过程中存在的问题，对设备材质、操作控制方面的要求等因素我们也需要考虑在内。

在了解客户技术要求同时我们也为客户考虑以下问题，以***客户在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益高。

1.在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持较高水准，***产品较高的质量标准。

2.使用过程中综合考虑运行费用（包括电耗、汽耗、人工费用等）、设备投资费用、设备占地面积。

3.设备运转过程中所消耗的能源，并排放的物质是否符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。

4.设备的***性和方便易操作性。选型中要对设计的安全系数、冗余性设计、元器件稳定等方面进行分析，考虑设备的简单操作性，可调控性。

为客户准确合理选型，经过编写、校核、批准三级审核后将选型计算书提供给客户，并通过电话、网络或面谈沟通分析讨论选型计算书中的细节，对设备选型进行不断修正，清楚准确的掌握客户的技术工艺要求。

若遇到我们较陌生的处理物料或较为敏感的物料，我们会建议客户提供少量的物料来我公司做实验，我们通过实验，做出实验报告，分析物料特性，为客户选择适合的设备。

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