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硫化过的橡胶又称熟橡胶或橡皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
生橡胶在硫化前首先需要确定橡胶材料，硫化温度，硫化时间。不同的橡胶硫化需要不同的硫化工艺。微波橡胶硫化设备采用微波加热风这一的硫化工艺，硫化后的橡胶拉力好，表面平整、光滑。
微波橡胶硫化设备由两部分构成，部分微波加热预热短，在较短的时间内将橡胶加热至一定的温度，由于微波加热是对橡胶内外同时加热，因此在微波加热段，大大缩短了橡胶硫化前期的升温时间；部分为热风恒温硫化段，这一过程需要保持橡胶的硫化温度，需要对硫化箱体内的温度做到控制，并确保整个硫化箱体的温度相对均匀。
传统的橡胶硫化是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，出现硫化不均匀的现象。
采用微波橡胶硫化设备则很好地解决了传统橡胶硫化众多的不足，微波橡胶硫化设备具有硫化时间短、硫化效果好、生产环境卫生，劳动强度低等特点。可根据用户生产工艺要求定制微波橡胶硫化设备，设备采用机械化流水线式作业。
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