一、硫化机用途
硫化机适用于硫化钢丝绳芯输送带。硫化机是为了让胶固化而用的,其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶,那是氟硅混炼胶,氟硅混炼胶是不能在常温下固化的,它升温硫化。硅橡胶有室温固化的,这种是单双组份的硅橡胶。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制,具有自动和手动操作(按用户实际需求定做),可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
热板表面温度均匀,温控器能准确记录温度数据,保压稳定,操作方便等特点。机量产前期调试时间较短设备,市面上设备都是以能制品质量,提供生产效率,获得***的经济效益为前提制造的。
二、硫化机性能
1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG27o-5oo材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有隔垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,避免粘锅开不开模现象。