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AT-SXQKG型(高压)和AT-SXQKD型(低压)双吸式大型矿用潜水泵为机电一体化新型排水设备，是天津引进新型技术，结合所研发出来的大型双吸矿用泵，由充水式高压潜水电动机和多级离心泵连成一体，潜入水中运行（防护等级IP68）。对安装环境条件要求低，立卧两用，可因地制宜放置在适宜排水的地方； 温升低、噪声小； 扬程高、排量大； 结构紧凑、体积小、重量轻； 运行性能稳定，安装使用为方便； 节省土建投资； 易于实现自动化检测控制、远程控制。
产品规格：
流量范围：300m3/h～2200 m3/h；
扬程范围：100～1700m；
功率：55kW~4000kW；
电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。
安装方式：
立式、斜式、卧式
适用环境：
适用于煤矿、铁矿、有色金属矿等生产排水；
透水事故抢险救灾；
淹井矿排水复矿；
矿区水综合治理；
供水公司水源取水泵站；
城市高喷景观工程；
是矿山生产排水、抢险复矿、地表疏干和***水灾害的关键设备。
适用介质范围：
工作介质PH：3～12；
介质温度≤50°C；
含有固体质量浓度≤3%；
固体颗粒直径≤10mm；
结构特点：
AT-SXQKG型(高压)和AT-SXQKD型(低压)双吸式大型矿用潜水泵结构：电机为充水密封式结构，与井用充水式潜水电机结构类似。
其中，高压潜水电机的定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线制作，它们的使用温度分别为65℃和90℃;低压潜水电机的定子绕组采用的耐水绝缘导线与井用充水式潜水电机的定子绕组采用的材料相同。
耐水绝缘导线相互间的连接及耐水绝缘导线与引出电级之间的连接，采用丁基自粘性胶带或性能接近的其他胶带进行包扎，作为耐水主绝缘层;外面再用机械强度较高的塑料胶粘带或塑料带进行包扎，作为机械保护层。
水润淆导轴承山石墨浸渍金属材料制作的轴瓦和镀铬轴套或不锈刚淬硬轴套组成，轴瓦上的冷却润滑有一般为螺旋槽，水润滑止推轴承结构为分块调心式一股有16块扇型轴瓦，每块均可自动调整，使轴承滑动面形成楔型水膜。止推轴承材料为石墨浸渍金属材料，配对材料为不锈钢制作并淬硬的圆盘。上止推轴承结构为整体式。
双吸大型矿用潜水泵有上、下两个吸人口，两组泵叶轮对称分布，所产生的两个轴向推力方向相反，正好相互平衡。这样，电机下部的水润滑止推轴承只需承受电动机转子和水泵转动部分的重酸，而不需承受水泵运行时所产生的轴向水推力，止推轴承所承受的轴向线荷大大减小，轴承运行条件好转，磨损量减小，时间延长，电泵运行的总体也相应得到提高，使用使用时间延长。
矿用潜水泵性能参数：
1、电源频率为50Hz，额定电压为300v或660v(允差+ -5%)的三相交流电源
2、固体物含量(按质量计)不大于0．01％。
3、被抽送液体的酸碱度PH值为6.5-8.5。
4、输送介质温度不超过100℃。
矿用潜水泵技术优势及特点
①适合于涌水量大、地质水文条件复杂、有水患威胁或有突水危险的矿山使用。设备综合投资小，性价比高。
②节能、自动化程度高：易于实行智能监控，远程操控、联网管理。可结合矿井实际涌水量及台电泵运行时间等进行远程操控及轮换运行，实现“无人值守泵站”，同时根据“避峰填谷”原则合理安排供电，程度的实现节能降耗。
③水泵机组可以立式，斜式，卧式使用：应对各种复杂矿井条件，程度的提高排水能力，避免排水死角，同时结合接力排水泵或浮筒装置完成抢险排水、追水的全过程、适用于各种井工矿及露天矿。
④安装运行简单方便：潜水电泵系统对井下安装环境条件要求低，巷道基建施工量较小，立、卧、斜式运行均可，可因地制宜放置在适宜排水的地方，适用范围广。同时由电动机淹没在水中运行，产生的热量被水带走，噪音小，无温升、解决了中央泵房多台卧式泵运转时的电机散热及通风问题，改善了泵房的操作环境。
⑤提高生产的综合能力，限度给人员生命提供可靠***，安全生产要做到事前准备，尽量避免事后抢险。
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